Peças metálicas sob medida para Aplicações aeroespaciais
Componentes metálicos de precisão para equipamentos aeroespaciais, conjuntos estruturais e sistemas de apoio, com fabricação, acabamento superficial e inspeção coordenados em torno da peça acabada.
Componentes metálicos de precisão para aplicações aeroespaciais
Fabricamos componentes metálicos aeroespaciais personalizados a partir de desenhos e arquivos CAD do cliente, com suporte a usinagem de precisão, operações secundárias e acabamento superficial conforme a peça acabada.
Os exemplos abaixo representam peças típicas, e não um catálogo fixo de produtos. Material, dimensões, tolerâncias e requisitos de acabamento são analisados individualmente para cada projeto.
Usinagem CNC de precisão: Componentes aeroespaciais
Flanges, conectores e componentes de ferragens personalizados, com furos usinados, furos, perfis e recursos de montagem produzidos a partir dos desenhos do cliente.
Usinagem CNC: Componentes de titânio
Componentes de titânio de precisão com perfis circulares, furos de montagem e recursos usinados controlados para equipamentos aeroespaciais e conjuntos mecânicos.
Usinagem CNC: Placa de montagem
Componentes de placa usinados com furos de montagem, recursos de localização, ressaltos elevados e usinagem interna para aplicações estruturais ou de montagem de equipamentos.
Usinagem CNC: Carcaça estrutural
Carcaças usinadas complexas e componentes estruturais com cavidades, nervuras, interfaces de montagem e recursos secundários produzidos de acordo com os requisitos do conjunto final.
Titânio usinado em CNC Componentes de acoplamento
Componentes de acoplamento usinados com precisão, com perfis internos complexos e interfaces funcionais para conjuntos mecânicos aeroespaciais personalizados.
Titânio usinado em CNC Componentes cilíndricos
Componentes cilíndricos complexos com cavidades usinadas, perfis internos e recursos funcionais de precisão para equipamentos e conjuntos aeroespaciais personalizados.
Envie seu desenho, especificação do material, quantidade, tolerâncias e requisitos de acabamento superficial para análise técnica.
Rotas de fabricação para componentes metálicos aeroespaciais
Componentes metálicos relacionados ao setor aeroespacial frequentemente combinam usinagem de precisão com operações secundárias controladas e acabamento superficial. A rota de produção deve ser selecionada com base na geometria final, no material e nos requisitos funcionais.
Coordenamos os requisitos de usinagem e acabamento durante a análise do projeto para que dimensões críticas, áreas mascaradas, condição da superfície e processos subsequentes sejam considerados antes do início da produção.
Usinagem CNC + anodização
Carcaças, placas, suportes e componentes estruturais de alumínio podem ser usinados com precisão antes da anodização quando são exigidas resistência à corrosão, durabilidade superficial ou aparência controlada.
Usinagem de precisão de titânio
Componentes de titânio podem ser usinados considerando furos críticos, interfaces, perfis e recursos internos, com a condição final da superfície controlada conforme o desenho e a especificação do projeto.
Usinagem + passivação
Conexões, peças de montagem e componentes mecânicos de precisão em aço inoxidável podem ser usinados e passivados quando se especifica uma condição superficial limpa e resistente à corrosão.
Usinagem CNC com múltiplas operações
Carcaças complexas e peças estruturais podem exigir múltiplas fixações, cavidades profundas, áreas de parede fina, interfaces de precisão e usinagem secundária antes do acabamento e da inspeção finais.
Revestimentos de conversão & galvanoplastia
Revestimentos de conversão ou acabamentos galvanoplásticos podem ser avaliados para componentes metálicos adequados quando são exigidas proteção contra corrosão, condutividade ou outras propriedades superficiais especificadas.
Usinagem + acabamento + inspeção
Quando usinagem e acabamento superficial são ambos necessários, dimensões críticas, áreas de revestimento, recursos mascarados e requisitos de inspeção final devem ser analisados como uma única sequência de produção.
Classe do material, tolerâncias críticas, espessura do revestimento, áreas mascaradas, superfícies de contato elétrico, requisitos de aparência e pontos de inspeção final devem ser confirmados antes da liberação da sequência de fabricação e acabamento.
Controle de qualidade para componentes metálicos aeroespaciais
Componentes metálicos relacionados ao setor aeroespacial podem envolver requisitos exigentes de dimensão, material, superfície e montagem. Portanto, o planejamento da inspeção deve se concentrar nas características que afetam a peça acabada e sua aplicação.
Dimensões críticas, especificações de materiais, tratamentos superficiais, requisitos de inspeção e documentos de qualificação aeroespacial aplicáveis são analisados com base no desenho e nos requisitos contratuais antes da liberação da produção e do acabamento.
Dimensões críticas & tolerâncias
Referências, furos, posições de furos, ajustes, planicidade e interfaces de montagem devem ser identificados no desenho para que o esforço de inspeção se concentre nos recursos que afetam a função final.
Classe & condição do material
Alumínio, titânio, aço inoxidável e outros materiais especificados devem ser confirmados por classe e condição quando as propriedades do material afetam a usinagem, o acabamento ou o desempenho final do componente.
Acabamento superficial & áreas protegidas
Rugosidade superficial, anodização, passivação, galvanoplastia, áreas mascaradas e superfícies de contato elétrico devem ser definidos quando influenciam o ajuste, a proteção contra corrosão ou o desempenho da montagem.
Roscas, interfaces & recursos de montagem
Roscas, recursos de localização, superfícies de contato, interfaces de montagem e outros detalhes funcionais devem ser analisados juntamente com sobremetais de usinagem, espessura do acabamento e requisitos da montagem final.
Verificação dimensional & visual
Os métodos de medição são selecionados conforme a geometria e os requisitos do desenho, com verificações dimensionais e visuais aplicadas aos recursos críticos antes da liberação das peças acabadas.
Qualificação aeroespacial & registros
Documentação do sistema de qualidade AS9100, qualificações relevantes de processos especiais acreditadas pela NADCAP e documentos aplicáveis de qualificação ou conformidade relacionados à FAA podem ser fornecidos durante a análise do projeto e do contrato.
O escopo de inspeção, as características críticas, os requisitos de material, as instruções de acabamento e os documentos de qualificação exigidos devem ser definidos durante a análise do projeto. A documentação AS9100, as qualificações relevantes de processos especiais NADCAP e a documentação aplicável relacionada à FAA podem ser fornecidas conforme os requisitos contratuais.
Produzidos a partir dos seus desenhos, especificações & requisitos contratuais
Projetos aeroespaciais são analisados em torno do componente acabado, e não de uma peça fixa de catálogo. Desenhos, arquivos CAD, requisitos de material, características críticas e especificações de acabamento superficial formam a base da rota de fabricação.
A usinagem, as operações secundárias, o tratamento superficial, a inspeção e a documentação exigida do projeto podem então ser coordenados conforme os requisitos do componente e do contrato.
Geometria da peça, referências, dimensões críticas, acesso para usinagem, interfaces funcionais e instruções de acabamento são analisados antes da confirmação da rota de produção.
Classe do material, requisitos de usinagem, tratamento térmico, anodização, galvanoplastia, passivação ou outros processos especificados são considerados em conjunto em torno do componente final.
Documentação AS9100, qualificações relevantes de processos especiais acreditadas pela NADCAP e documentos aplicáveis de qualificação ou conformidade relacionados à FAA podem ser analisados e fornecidos conforme os requisitos do projeto e do contrato.
Os requisitos de fabricação, acabamento e inspeção são mantidos ao longo da rota de produção para que recursos críticos e condições superficiais especificadas permaneçam controlados até a liberação final.
As peças mostradas nesta página são exemplos representativos. Componentes aeroespaciais personalizados podem ser analisados a partir de desenhos e arquivos CAD do cliente, juntamente com requisitos de material, tolerância, acabamento, inspeção e qualificação.
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Envie seu desenho ou arquivo CAD juntamente com material, quantidade, dimensões críticas, tolerâncias, requisitos de acabamento superficial e quaisquer requisitos de inspeção ou qualificação específicos do projeto.
Podemos analisar a rota de fabricação, operações secundárias, tratamento superficial e documentação de qualidade em torno do componente acabado.
Envie seus requisitos técnicos
A documentação AS9100, qualificações relevantes de processos especiais NADCAP e documentação aplicável relacionada à FAA podem ser analisadas e fornecidas conforme os requisitos do projeto e do contrato.
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