Controle de qualidade para peças metálicas sob medida
Sistemas certificados de gestão da qualidade e inspeção baseada em desenho para componentes metálicos usinados, conformados, fundidos e com acabamento superficial, desde a análise do material de entrada até a inspeção final e liberação.
diferentes requisitos OEM
Sistemas certificados que atendem a diferentes requisitos OEM
Nossa fábrica opera sob sistemas certificados de gestão da qualidade e ambiental que abrangem fabricação geral, requisitos de qualidade para dispositivos médicos, gestão da qualidade automotiva e gestão ambiental.
Esses sistemas de gestão fornecem a estrutura para controle de documentos, gestão de processos, inspeção, ação corretiva e melhoria contínua em projetos de fabricação de metais sob medida.
ISO 9001:2015
Sistema de gestão da qualidadeFornece a estrutura geral de gestão da qualidade para processos de fabricação controlados, documentação, inspeção, ação corretiva e melhoria contínua em projetos de metais sob medida.
ISO 13485:2016
Sistema de gestão da qualidade para dispositivos médicosApoia práticas controladas de gestão da qualidade em projetos associados a requisitos de fabricação de dispositivos médicos, incluindo processos documentados, rastreabilidade e controle de qualidade baseado em risco.
IATF 16949:2016
Sistema de gestão da qualidade automotivaApoia a gestão da qualidade orientada ao setor automotivo, com ênfase na consistência do processo, prevenção de defeitos, controle documentado e melhoria contínua para projetos automotivos aplicáveis.
ISO 14001:2015
Sistema de gestão ambientalFornece uma estrutura organizada para gerenciar aspectos ambientais, controles operacionais e melhoria ambiental contínua nos processos de fabricação e de suporte.
A certificação dos sistemas de gestão se aplica ao nível da fábrica e dos processos. Requisitos específicos do projeto relativos a produto, inspeção, documentação e qualificação são analisados separadamente de acordo com o desenho do cliente, a aplicação e a especificação técnica.
O controle de qualidade começa antes do início da produção
Antes do início da fabricação, o desenho, a especificação do material, as dimensões críticas, os requisitos de superfície e os pontos de inspeção são revisados para alinhar a rota de produção aos requisitos da peça acabada.
O material recebido e a documentação de suporte disponível também podem ser verificados em relação aos requisitos do projeto antes da liberação do material para usinagem, conformação, fundição ou outras operações de fabricação.
Análise de desenho & revisão
A revisão atual do desenho, o modelo CAD, os requisitos dimensionais, as notas e as especificações do projeto são revisados antes da liberação das instruções de fabricação.
Classe & condição do material
Liga, classe, têmpera, condição e outros requisitos do material são verificados em relação ao desenho ou à especificação do cliente quando afetam a fabricação e o desempenho da peça acabada.
Documentos do material recebido
Certificados de material, informações do fornecedor e outros registros de suporte podem ser revisados e mantidos quando exigidos pelo cliente ou pelo plano de qualidade do projeto.
Análise de viabilidade de fabricação
Geometria, acesso para usinagem, tolerâncias, relações entre datums e sequência de processos são considerados antes da definição final da rota de fabricação.
Requisitos de acabamento & aparência
Rugosidade superficial, anodização, galvanoplastia, tratamento de conversão, mascaramento, áreas de aparência e outros requisitos de acabamento são revisados antes do início do processamento.
Identificação de características críticas
Dimensões, ajustes, posições de furos, roscas, superfícies de acoplamento e outras características críticas podem ser identificados antecipadamente para que a inspeção seja planejada em torno dos requisitos funcionais da peça.
O nível de análise é ajustado ao projeto. Uma peça simples pode exigir apenas confirmação básica de material e dimensões, enquanto um componente com tolerâncias estreitas ou múltiplos processos pode exigir planejamento adicional de desenho, material, acabamento e inspeção antes da produção.
Inspeções de qualidade durante fabricação & processamento
O controle de qualidade continua durante toda a produção, em vez de depender apenas da inspeção final. A verificação da primeira peça, as medições dimensionais e o monitoramento do processo ajudam a identificar desvios antes que afetem uma quantidade maior de produção.
A frequência de inspeção e os pontos de controle são definidos de acordo com o desenho, o nível de tolerância, a rota de processo, a quantidade de produção e os requisitos de qualidade específicos do projeto.
Verificação da primeira peça
As peças iniciais de produção podem ser verificadas em relação aos principais requisitos do desenho antes que o processo de fabricação avance para a produção repetitiva.
Verificações de dimensões críticas
Dimensões críticas, ajustes, furos, posições de furos, espessuras e outras características funcionais podem ser verificadas durante a produção em etapas apropriadas do processo.
Verificação de setup & datums
Fixação da peça, referências de datum, orientação e setup de usinagem podem ser verificados quando influenciam a precisão posicional, a repetibilidade ou as relações entre múltiplas características.
Condição da ferramenta & do processo
A condição das ferramentas, a consistência da usinagem e as alterações do processo podem ser monitoradas quando desgaste, variação de setup ou operações repetidas puderem influenciar os resultados dimensionais ou superficiais.
Registros de medição em processo
Os resultados de inspeção e as verificações do processo podem ser registrados de acordo com o plano de qualidade do projeto, os requisitos de amostragem ou as necessidades de documentação do cliente.
Identificação & contenção de desvios
Quando um desvio dimensional ou de processo é identificado, as peças afetadas podem ser separadas para análise antes da continuidade da produção adicional ou do processamento subsequente.
A inspeção em processo é planejada em torno das características com maior probabilidade de afetar a função da peça acabada ou as operações posteriores. Peças simples podem exigir apenas poucos pontos de controle, enquanto componentes com tolerâncias estreitas ou múltiplas operações podem exigir verificações adicionais entre as etapas de fabricação.
Equipamentos de inspeção de precisão
Os métodos de inspeção são selecionados de acordo com a geometria da peça, o nível de tolerância, as características funcionais e os requisitos de superfície. Diferentes equipamentos de medição são usados para verificar tanto relações geométricas complexas quanto dimensões rotineiras de produção.
Desde medição por coordenadas e inspeção óptica até medição dimensional direta e medição de rugosidade superficial, a inspeção é adaptada às características definidas no desenho.
01
Máquina de medição por coordenadas (CMM)
Utilizada para verificação dimensional e geométrica de componentes usinados complexos, quando relações entre características, posições e referências de datum exigem medição coordenada.
02
Sistema de medição por vídeo
A medição óptica permite a inspeção sem contato de perfis, bordas, posições de furos e características geométricas menores adequadas à verificação dimensional baseada em imagem.
03
Altímetro eletrônico
Utilizado sobre uma superfície de referência para verificar alturas, degraus, posições de características e dimensões comparativas em relação a superfícies de datum estabelecidas.
04
Micrômetro externo
Utilizado para medição direta e precisa de diâmetros externos, espessuras e outras dimensões acessíveis quando é necessária uma verificação dimensional mais rigorosa.
05
Paquímetro digital
Utilizado para inspeção dimensional de rotina de medidas externas, dimensões internas, profundidades e outras características de produção acessíveis durante a fabricação e as verificações finais.
06
Rugosímetro
Utilizado para verificar a rugosidade superficial especificada quando acabamentos usinados, áreas de vedação, superfícies deslizantes ou outras interfaces funcionais exigem condições de superfície definidas.
O equipamento de medição é selecionado de acordo com a característica, a tolerância e o objetivo da inspeção. Geometrias complexas podem exigir medição por coordenadas ou óptica, enquanto dimensões de rotina e requisitos de superfície podem ser verificados com instrumentos dedicados de inspeção dimensional e superficial.
Verificação final antes do envio
Antes da liberação das peças acabadas para embalagem e envio, a inspeção é concluída com base no desenho atual, na especificação do projeto e nos requisitos de qualidade acordados.
A verificação final pode incluir medições dimensionais, inspeção da superfície, características funcionais e registros específicos do projeto, para que o envio reflita os requisitos de fabricação confirmados.
Confirmação final do desenho
A base da inspeção é verificada em relação à revisão atual do desenho, às notas técnicas e aos requisitos confirmados do projeto antes da liberação final.
Inspeção dimensional final
Dimensões críticas, tolerâncias, posições e outras características especificadas são verificadas conforme o plano de inspeção e os requisitos da peça acabada.
Inspeção de superfície & aparência
As superfícies acabadas são analisadas quanto ao tratamento especificado, aparência, limites de mascaramento, defeitos visíveis e condição de manuseio antes da embalagem.
Interfaces & características de montagem
Roscas, furos, áreas de acoplamento e outras interfaces funcionais podem ser verificadas quando afetam a montagem, a instalação ou a conexão com componentes adjacentes.
Documentação de inspeção
Registros de medição, documentos de material e outras informações de inspeção específicas do projeto podem ser preparados ou mantidos de acordo com os requisitos de qualidade acordados.
Liberação para embalagem & envio
As peças são liberadas após a conclusão das etapas de inspeção exigidas e, em seguida, protegidas e embaladas de acordo com a geometria da peça, o acabamento e os requisitos de transporte.
O escopo da inspeção final é adaptado à peça e aos requisitos do cliente. Componentes rotineiros podem utilizar verificações de produção e amostragem definidas, enquanto projetos com tolerâncias mais estreitas ou controle documental podem utilizar verificação final adicional e registros de inspeção antes da liberação.
Registros do projeto que apoiam qualidade & rastreabilidade
A documentação da qualidade é organizada em torno do desenho, do material, da rota de fabricação, dos requisitos de inspeção e dos critérios de liberação da peça acabada definidos para cada projeto.
O nível de rastreabilidade e documentação pode ser ajustado aos requisitos do cliente, desde registros padrão de produção até documentação mais detalhada de material, inspeção e processo.
Registros de desenho & revisão
Os registros do projeto podem ser vinculados à revisão de desenho aplicável, aos dados CAD e aos requisitos técnicos utilizados na fabricação e inspeção.
Documentação do material
Certificados de material, informações do fornecedor e registros de suporte relacionados podem ser mantidos quando forem exigidas verificação de material ou rastreabilidade do projeto.
Registros de inspeção dimensional
Resultados de medição e registros de inspeção podem ser mantidos de acordo com o plano de inspeção acordado, o método de amostragem e os requisitos de documentação do cliente.
Registros de fabricação & acabamento
Informações aplicáveis de fabricação e tratamento superficial podem ser associadas ao projeto quando forem exigidas confirmação de processo ou rastreabilidade posterior.
Rastreabilidade de lote & projeto
Peças e registros de suporte podem ser identificados por projeto, pedido, lote ou outra referência acordada, para que as informações relevantes de fabricação e qualidade possam ser rastreadas quando necessário.
Retenção de registros da qualidade
Registros relevantes de projeto e qualidade podem ser mantidos de acordo com procedimentos internos e requisitos acordados do cliente para referência futura e produção repetitiva.
O escopo da documentação depende do projeto. Peças comerciais padrão podem exigir apenas registros rotineiros de produção e inspeção, enquanto aplicações médicas, automotivas, aeroespaciais ou outras aplicações controladas podem exigir documentação adicional de material, inspeção, revisão e processo definida antes da produção.
Controle de qualidade durante o acabamento superficial
O tratamento superficial é tratado como parte dos requisitos de qualidade do componente acabado, e não como uma etapa cosmética separada. Notas do desenho, superfícies funcionais, áreas de mascaramento e requisitos de aparência são revisados antes do início do acabamento.
Após anodização, galvanoplastia, revestimento de conversão, PVD ou outros tratamentos especificados, dimensões, interfaces e condições de superfície relevantes podem ser verificadas novamente antes da liberação final.
Análise da especificação de acabamento
O tratamento exigido, as notas do desenho, a designação das superfícies e os requisitos funcionais são revisados antes que as peças sejam liberadas para acabamento superficial.
Mascaramento & áreas críticas
Roscas, áreas de contato elétrico, superfícies de acoplamento, ajustes de precisão e outras zonas protegidas podem ser identificados antes do acabamento quando não for permitido revestimento ou tratamento.
Controle dos requisitos de tratamento
Requisitos aplicáveis do processo, como tipo de acabamento, cor, condição especificada do revestimento e outros parâmetros definidos pelo cliente, são associados à especificação do projeto.
Inspeção da aparência da superfície
As superfícies visíveis podem ser analisadas quanto à consistência do tratamento, uniformidade da cor, marcas de manuseio, áreas expostas e outros requisitos de aparência definidos para a peça acabada.
Dimensões após o acabamento
Dimensões críticas, ajustes, roscas e interfaces de montagem podem ser verificados novamente após o tratamento superficial quando a condição acabada influenciar requisitos dimensionais ou funcionais.
Liberação da superfície acabada
Peças tratadas superficialmente são liberadas após a análise dos requisitos aplicáveis de aparência, dimensão e específicos do projeto em relação à especificação confirmada da peça acabada.
Quando a usinagem e o acabamento superficial são fornecidos como um projeto integrado, o controle de qualidade acompanha o componente nas duas etapas. Dimensões críticas, áreas de mascaramento e interfaces funcionais podem ser planejadas antes do acabamento e verificadas novamente na condição final tratada antes do envio.
Discuta os requisitos de qualidade das suas peças metálicas
Envie-nos seu desenho, arquivo CAD, especificação do material, tolerâncias, requisitos de acabamento superficial e inspeção. Nossa equipe analisará a rota de fabricação e as necessidades de controle de qualidade antes da cotação.