Control de calidad para Piezas metálicas a medida
Sistemas de gestión de la calidad certificados e inspección basada en planos para componentes metálicos mecanizados, conformados, fundidos y con acabado superficial, desde la revisión de la entrada de material hasta la inspección final y la autorización de salida.
diferentes requisitos de los fabricantes de equipos originales
Sistemas certificados para diferentes requisitos OEM
Nuestra fábrica opera bajo sistemas certificados de gestión de la calidad y medioambiental que abarcan la fabricación en general, los requisitos de calidad de los productos sanitarios, la gestión de la calidad en el sector de la automoción y la gestión medioambiental.
Estos sistemas de gestión proporcionan el marco para el control de documentos, la gestión de procesos, la inspección, las medidas correctivas y la mejora continua en todos los proyectos de fabricación de piezas metálicas a medida.
ISO 9001:2015
Sistema de gestión de la calidadProporciona el marco general de gestión de la calidad para los procesos de fabricación controlados, la documentación, la inspección, las medidas correctivas y la mejora continua en todos los proyectos metalúrgicos a medida.
ISO 13485:2016
Sistema de gestión de la calidad de los productos sanitariosApoya prácticas controladas de gestión de la calidad para proyectos relacionados con los requisitos de fabricación de productos sanitarios, incluyendo procesos documentados, trazabilidad y control de calidad basado en el riesgo.
IATF 16949:2016
Sistema de gestión de la calidad en el sector de la automociónApoya la gestión de la calidad orientada al sector de la automoción, haciendo hincapié en la coherencia de los procesos, la prevención de defectos, el control documentado y la mejora continua en los proyectos de automoción pertinentes.
ISO 14001:2015
Sistema de gestión medioambientalProporciona un marco estructurado para la gestión de los aspectos medioambientales, los controles operativos y la mejora medioambiental continua en todos los procesos de fabricación y de apoyo.
La certificación del sistema de gestión se aplica a nivel de fábrica y de proceso. Los requisitos específicos de cada proyecto en materia de producto, inspección, documentación y calificación se revisan por separado de acuerdo con el plano del cliente, la aplicación y las especificaciones técnicas.
El control de calidad comienza antes de iniciar la producción
Antes de iniciar la fabricación, se revisan el plano, las especificaciones de los materiales, las dimensiones críticas, los requisitos de acabado y los puntos de inspección, de modo que el proceso de producción se ajuste a los requisitos de la pieza terminada.
El material recibido y la documentación justificativa disponible también pueden comprobarse para verificar que cumplen los requisitos del proyecto antes de que el material se destine a operaciones de mecanizado, conformado, fundición u otras operaciones de fabricación.
Revisión de planos y revisiones
Antes de dar luz verde a las instrucciones de fabricación, se revisan la última versión del plano, el modelo CAD, los requisitos dimensionales, las notas y las especificaciones del proyecto.
Calidad y estado del material
La aleación, el grado, el temple, el estado y otros requisitos relativos al material se comparan con el plano o las especificaciones del cliente cuando afectan a la fabricación y al rendimiento de la pieza terminada.
Documentos de material entrante
Los certificados de materiales, la información de los proveedores y otros documentos justificativos pueden revisarse y conservarse cuando así lo exija el cliente o el plan de calidad del proyecto.
Análisis de viabilidad de la fabricación
Antes de fijar la ruta de fabricación, se tienen en cuenta la geometría, el acceso para el mecanizado, las tolerancias, las relaciones de referencia y la secuencia del proceso.
Requisitos de acabado y aspecto
La rugosidad de la superficie, el anodizado, el recubrimiento, el tratamiento de conversión, el enmascaramiento, los aspectos estéticos y otros requisitos de acabado se revisan antes de que comience el proceso.
Identificación de características críticas
Las dimensiones, los ajustes, la ubicación de los orificios, las roscas, las superficies de contacto y otras características críticas pueden identificarse de antemano, de modo que la inspección se planifique en función de los requisitos funcionales de la pieza.
El nivel de revisión se adapta al proyecto. Una pieza sencilla puede requerir únicamente una verificación básica del material y las dimensiones, mientras que un componente con tolerancias estrictas o que implique varios procesos puede requerir una planificación adicional de planos, materiales, acabados e inspección antes de la producción.
Controles de calidad durante la fabricación & el procesamiento
El control de calidad se lleva a cabo a lo largo de todo el proceso de producción, en lugar de basarse únicamente en la inspección final. La verificación de la primera pieza, los controles dimensionales y la supervisión del proceso ayudan a identificar las desviaciones antes de que afecten a una mayor cantidad de producción.
La frecuencia de las inspecciones y los puntos de control se adaptan al plano, al nivel de tolerancia, a la ruta del proceso, a la cantidad de producción y a los requisitos de calidad específicos del proyecto.
Verificación del primer artículo
Las piezas de producción iniciales pueden comprobarse para verificar que cumplen los requisitos clave de los planos antes de que el proceso de fabricación pase a la producción en serie.
Comprobaciones de dimensiones críticas
Las dimensiones críticas, los ajustes, los diámetros interiores, la posición de los orificios, los espesores y otras características funcionales pueden comprobarse durante la producción en las fases adecuadas del proceso.
Configuración y verificación del punto de referencia
La sujeción de piezas, las referencias dimensionales, la orientación y la configuración del mecanizado pueden verificarse en aquellos casos en que influyan en la precisión posicional, la repetibilidad o las relaciones entre múltiples características.
Condiciones de la herramienta y del proceso
Es posible supervisar el estado de las herramientas, la uniformidad del mecanizado y los cambios en el proceso en aquellos casos en los que el desgaste, las variaciones en la configuración o las operaciones repetidas puedan influir en los resultados dimensionales o superficiales.
Registros de mediciones durante el proceso
Los resultados de las inspecciones y los controles de proceso pueden registrarse de acuerdo con el plan de calidad del proyecto, los requisitos de muestreo o las necesidades de documentación del cliente.
Identificación y contención de desviaciones
Cuando se detecta una desviación dimensional o de proceso, las piezas afectadas pueden separarse para su revisión antes de continuar con la producción o los procesos posteriores.
La inspección durante el proceso se planifica en función de las características que más probablemente puedan afectar al funcionamiento de la pieza terminada o a las operaciones posteriores. Las piezas sencillas pueden requerir solo un pequeño número de puntos de control, mientras que los componentes con tolerancias estrictas o que requieren varias operaciones pueden necesitar verificaciones adicionales entre las distintas fases de fabricación.
Equipos de inspección de precisión
Los métodos de inspección se seleccionan en función de la geometría de la pieza, el nivel de tolerancia, las características funcionales y los requisitos de superficie. Se utilizan distintos equipos de medición para verificar tanto las relaciones geométricas complejas como las dimensiones habituales de la producción.
Desde la medición de coordenadas y la inspección óptica hasta la medición directa de dimensiones y la medición de la rugosidad superficial, la inspección se adapta a las características definidas en el plano.
01
Máquina de medición por coordenadas (CMM)
Se utiliza para la verificación dimensional y geométrica de componentes mecanizados complejos en los que las relaciones entre características, las posiciones y las referencias de origen requieren una medición coordinada.
02
Sistema de medición por vídeo
La medición óptica permite la inspección sin contacto de perfiles, bordes, ubicaciones de orificios y características geométricas más pequeñas que resultan adecuadas para la verificación dimensional basada en imágenes.
03
Medidor electrónico de altura
Se utiliza sobre una superficie de referencia para comprobar alturas, escalones, posiciones de elementos y dimensiones comparativas con respecto a superficies de referencia establecidas.
04
Micrómetro exterior
Se utiliza para la medición directa y precisa de diámetros exteriores, espesores y otras dimensiones accesibles en las que se requiere una verificación dimensional más rigurosa.
05
Calibre digital
Se utiliza para la inspección dimensional rutinaria de medidas externas, dimensiones internas, profundidades y otras características de producción accesibles durante la fabricación y los controles finales.
06
Medidor de rugosidad superficial
Se utiliza para verificar la rugosidad superficial especificada en aquellos casos en que los acabados mecanizados, las zonas de sellado, las superficies de deslizamiento u otras interfaces funcionales requieran unas condiciones superficiales definidas.
Los equipos de medición se seleccionan en función de la característica, la tolerancia y el objetivo de la inspección. Las geometrías complejas pueden requerir mediciones por coordenadas u ópticas, mientras que las dimensiones rutinarias y los requisitos de superficie pueden verificarse con instrumentos específicos de inspección dimensional y de superficie.
Verificación final antes del envío
Antes de que las piezas terminadas se envíen para su embalaje y envío, se lleva a cabo una inspección comparando las mismas con el plano vigente, las especificaciones del proyecto y los requisitos de calidad acordados.
La verificación final puede incluir comprobaciones dimensionales, inspección de superficies, características funcionales y registros específicos del proyecto, de modo que el envío se ajuste a los requisitos de fabricación confirmados.
Confirmación final del plano
La base de inspección se compara con la revisión actual del plano, las notas técnicas y los requisitos confirmados del proyecto antes de la autorización definitiva.
Inspección dimensional final
Las dimensiones críticas, las tolerancias, las posiciones y otras características especificadas se verifican de acuerdo con el plan de inspección y los requisitos de la pieza acabada.
Inspección de superficies & aspecto visual
Antes de embalarlas, se revisan las superficies acabadas para comprobar que cumplen con el tratamiento especificado, el aspecto, los límites de enmascaramiento, los defectos visibles y el estado de manipulación.
Interfaces y características de ensamblaje
Las roscas, los orificios, las zonas de acoplamiento y otras interfaces funcionales pueden comprobarse en aquellos puntos en los que afecten al montaje, la instalación o la conexión con componentes adyacentes.
Documentación de inspección
Los registros de mediciones, los documentos sobre materiales y demás información relativa a las inspecciones específicas del proyecto pueden elaborarse o conservarse de acuerdo con los requisitos de calidad acordados.
Autorización para el embalaje y el envío
Las piezas se liberan una vez completados los pasos de inspección necesarios y, a continuación, se protegen y embalan según su geometría, acabado y requisitos de transporte.
El alcance de la inspección final se adapta a la pieza y a los requisitos del cliente. En el caso de los componentes habituales, pueden utilizarse controles de producción y muestreos predefinidos, mientras que en los proyectos con tolerancias más estrictas o controlados mediante documentación pueden aplicarse verificaciones finales adicionales y registrarse los resultados de la inspección antes de la entrega.
Registros de proyecto para calidad & trazabilidad
La documentación de calidad se estructura en torno al plano, los materiales, el proceso de fabricación, los requisitos de inspección y los criterios de aprobación de la pieza terminada definidos para cada proyecto.
El nivel de trazabilidad y documentación puede adaptarse a las necesidades del cliente, desde registros de producción estándar hasta una documentación más detallada sobre materiales, inspecciones y procesos.
Registros de planos y revisiones
Los registros de los proyectos pueden vincularse a la revisión correspondiente del plano, a los datos CAD y a los requisitos técnicos utilizados para la fabricación y la inspección.
Documentación sobre materiales
Los certificados de materiales, la información de los proveedores y la documentación justificativa correspondiente pueden conservarse cuando sea necesario verificar los materiales o garantizar la trazabilidad del proyecto.
Registros de inspección dimensional
Los resultados de las mediciones y los registros de inspección pueden conservarse de acuerdo con el plan de inspección acordado, el método de muestreo y los requisitos de documentación del cliente.
Registros de fabricación y acabado
La información pertinente sobre la fabricación y el tratamiento superficial puede asociarse al proyecto cuando sea necesaria la confirmación del proceso o la trazabilidad posterior.
Trazabilidad de lotes y proyectos
Las piezas y la documentación de apoyo pueden identificarse por proyecto, pedido, lote u otra referencia acordada, de modo que la información pertinente sobre la fabricación y la calidad pueda rastrearse cuando sea necesario.
Conservación de registros de calidad
Los registros pertinentes del proyecto y de calidad pueden conservarse de acuerdo con los procedimientos internos y los requisitos acordados con el cliente, para su futura consulta y para la repetición de la producción.
El alcance de la documentación depende del proyecto. Las piezas comerciales estándar pueden requerir únicamente registros rutinarios de producción e inspección, mientras que las aplicaciones médicas, de automoción, aeroespaciales u otras aplicaciones controladas pueden requerir documentación adicional sobre materiales, inspecciones, revisiones y procesos, que debe definirse antes de la producción.
Control de calidad durante el acabado superficial
El tratamiento superficial se considera parte de los requisitos de calidad del componente acabado, y no un paso estético independiente. Las notas del plano, las superficies funcionales, las zonas de enmascaramiento y los requisitos de aspecto se revisan antes de comenzar el acabado.
Tras el anodizado, la galvanoplastia, el recubrimiento de conversión, el PVD u otros tratamientos especificados, se pueden volver a verificar las dimensiones pertinentes, las interfaces y el estado de la superficie antes de la aprobación final.
Revisión de las especificaciones de acabado
El tratamiento requerido, las notas del plano, la designación de la superficie y los requisitos funcionales se revisan antes de que las piezas se envíen al proceso de acabado superficial.
Enmascaramiento y áreas críticas
Las roscas, las zonas de contacto eléctrico, las superficies de acoplamiento, los ajustes de precisión y otras zonas protegidas pueden identificarse antes del acabado, en aquellas zonas en las que no se permite aplicar recubrimientos ni tratamientos.
Control de los requisitos del tratamiento
Los requisitos de proceso aplicables, como el tipo de acabado, el color, las condiciones de recubrimiento especificadas y otros parámetros definidos por el cliente, se ajustan a las especificaciones del proyecto.
Inspección del aspecto de la superficie
Las superficies visibles pueden revisarse para comprobar la consistencia del tratamiento, la uniformidad del color, las marcas de manipulación, las zonas expuestas y otros requisitos estéticos definidos para la pieza terminada.
Dimensiones tras el acabado
Las dimensiones críticas, los ajustes, las roscas y las interfaces de montaje pueden volver a comprobarse tras el tratamiento superficial, en los casos en que el estado final influya en los requisitos dimensionales o funcionales.
Liberación de las piezas con acabado superficial
Las piezas con tratamiento superficial se liberan una vez que los requisitos aplicables de aspecto, dimensiones y especificaciones del proyecto se han comprobado frente a la especificación confirmada de la pieza terminada.
Cuando el mecanizado y el acabado superficial se ofrecen como un proyecto integrado, el control de calidad acompaña a la pieza a lo largo de ambas fases. Las dimensiones críticas, las zonas de enmascaramiento y las interfaces funcionales pueden planificarse antes del acabado y verificarse de nuevo una vez finalizado el tratamiento, antes de su envío.
Revise con nosotros los requisitos de calidad de sus piezas metálicas
Envíenos su plano, archivo CAD, especificaciones de materiales, tolerancias, acabados superficiales y requisitos de inspección. Nuestro equipo analizará el proceso de fabricación y las necesidades de control de calidad antes de elaborar la cotización.