Qualitätskontrolle für Metallteile nach Kundenvorgabe
Zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme und zeichnungsbasierte Prüfung für bearbeitete, umgeformte, gegossene und oberflächenveredelte Metallkomponenten – von der Wareneingangsprüfung bis zur Endprüfung und Freigabe.
unterschiedlicher OEM-Anforderungen
Zertifizierte Systeme zur Unterstützung unterschiedlicher OEM-Anforderungen
Unser Werk arbeitet unter zertifizierten Qualitäts- und Umweltmanagementsystemen für allgemeine Fertigung, Qualitätsanforderungen an Medizinprodukte, Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie und Umweltmanagement.
Diese Managementsysteme bilden den Rahmen für Dokumentenlenkung, Prozessmanagement, Prüfung, Korrekturmaßnahmen und kontinuierliche Verbesserung bei kundenspezifischen Metallfertigungsprojekten.
ISO 9001:2015
QualitätsmanagementsystemBietet den allgemeinen Qualitätsmanagementrahmen für kontrollierte Fertigungsprozesse, Dokumentation, Prüfung, Korrekturmaßnahmen und kontinuierliche Verbesserung bei kundenspezifischen Metallprojekten.
ISO 13485:2016
Qualitätsmanagementsystem für MedizinprodukteUnterstützt kontrollierte Qualitätsmanagementpraktiken für Projekte mit Anforderungen aus der Medizinproduktefertigung, einschließlich dokumentierter Prozesse, Rückverfolgbarkeit und risikobasierter Qualitätskontrolle.
IATF 16949:2016
Qualitätsmanagementsystem für die AutomobilindustrieUnterstützt automobilorientiertes Qualitätsmanagement mit Schwerpunkt auf Prozesskonsistenz, Fehlervermeidung, dokumentierter Kontrolle und kontinuierlicher Verbesserung für entsprechende Automobilprojekte.
ISO 14001:2015
UmweltmanagementsystemBietet einen strukturierten Rahmen für das Management von Umweltaspekten, betrieblichen Kontrollen und kontinuierlicher Umweltverbesserung in Fertigungs- und unterstützenden Prozessen.
Die Managementsystem-Zertifizierung gilt auf Werks- und Prozessebene. Projektspezifische Anforderungen an Produkt, Prüfung, Dokumentation und Qualifikation werden entsprechend Kundenzeichnung, Anwendung und technischer Spezifikation separat geprüft.
Qualitätskontrolle beginnt vor Produktionsbeginn
Vor Produktionsbeginn werden Zeichnung, Werkstoffspezifikation, kritische Maße, Oberflächenanforderungen und Prüfpunkte geprüft, damit der Fertigungsweg auf die Anforderungen des fertigen Bauteils abgestimmt ist.
Eingangsmaterial und verfügbare Begleitdokumentation können ebenfalls anhand der Projektanforderungen geprüft werden, bevor das Material für Bearbeitung, Umformung, Guss oder andere Fertigungsschritte freigegeben wird.
Zeichnungs- & Revisionsprüfung
Die aktuelle Zeichnungsrevision, das CAD-Modell, Maßanforderungen, Hinweise und Projektspezifikationen werden geprüft, bevor Fertigungsanweisungen freigegeben werden.
Werkstoffgüte & Zustand
Legierung, Güte, Zustand, Wärmebehandlungszustand und andere Werkstoffanforderungen werden mit Zeichnung oder Kundenspezifikation abgeglichen, soweit sie Fertigung und Leistung des fertigen Bauteils beeinflussen.
Dokumente zum Eingangsmaterial
Materialzeugnisse, Lieferanteninformationen und weitere Begleitunterlagen können geprüft und aufbewahrt werden, wenn dies vom Kunden oder Qualitätsplan des Projekts gefordert wird.
Prüfung der Fertigbarkeit
Geometrie, Bearbeitungszugänglichkeit, Toleranzen, Bezugsbeziehungen und Prozessfolge werden berücksichtigt, bevor der Fertigungsweg endgültig festgelegt wird.
Oberflächen- & Optikanforderungen
Oberflächenrauheit, Eloxieren, Galvanisieren, Konversionsbehandlung, Maskierung, Sichtbereiche und andere Oberflächenanforderungen werden vor Prozessbeginn geprüft.
Kennzeichnung kritischer Merkmale
Maße, Passungen, Lochpositionen, Gewinde, Passflächen und andere kritische Merkmale können im Voraus festgelegt werden, damit die Prüfung an den funktionalen Anforderungen des Bauteils ausgerichtet wird.
Der Prüfungsumfang wird an das Projekt angepasst. Ein einfaches Teil benötigt möglicherweise nur eine grundlegende Werkstoff- und Maßbestätigung, während ein eng toleriertes oder mehrstufig gefertigtes Bauteil zusätzliche Planung zu Zeichnung, Werkstoff, Oberfläche und Prüfung vor Produktionsbeginn erfordern kann.
Qualitätsprüfungen während Fertigung & Bearbeitung
Die Qualitätskontrolle läuft während der gesamten Produktion weiter und stützt sich nicht nur auf die Endprüfung. Erstteilprüfung, Maßkontrollen und Prozessüberwachung helfen, Abweichungen zu erkennen, bevor größere Produktionsmengen betroffen sind.
Prüfhäufigkeit und Kontrollpunkte werden an Zeichnung, Toleranzniveau, Prozessweg, Produktionsmenge und projektspezifische Qualitätsanforderungen angepasst.
Erstmusterprüfung
Erste Produktionsteile können anhand wesentlicher Zeichnungsanforderungen geprüft werden, bevor der Fertigungsprozess in die Serienproduktion übergeht.
Prüfung kritischer Maße
Kritische Maße, Passungen, Bohrungen, Lochpositionen, Dicken und andere funktionale Merkmale können während der Produktion in geeigneten Prozessstufen geprüft werden.
Prüfung von Maschineneinrichtung & Bezügen
Spannung, Bezugsreferenzen, Ausrichtung und Bearbeitungssetup können geprüft werden, wenn sie Positionsgenauigkeit, Wiederholbarkeit oder Beziehungen zwischen mehreren Merkmalen beeinflussen.
Werkzeug- & Prozesszustand
Werkzeugzustand, Bearbeitungskonsistenz und Prozessänderungen können überwacht werden, wenn Verschleiß, Rüstabweichungen oder wiederholte Bearbeitungsschritte Maß- oder Oberflächenergebnisse beeinflussen können.
Prozessbegleitende Messaufzeichnungen
Prüfergebnisse und Prozesskontrollen können entsprechend Qualitätsplan, Stichprobenanforderungen oder Dokumentationsbedarf des Kunden aufgezeichnet werden.
Erkennung & Eingrenzung von Abweichungen
Wird eine Maß- oder Prozessabweichung festgestellt, können betroffene Teile zur Prüfung separiert werden, bevor weitere Produktion oder nachgelagerte Bearbeitung fortgesetzt wird.
Die prozessbegleitende Prüfung wird auf die Merkmale ausgerichtet, die Funktion des fertigen Bauteils oder nachgelagerte Prozesse am ehesten beeinflussen. Einfache Teile benötigen möglicherweise nur wenige Kontrollpunkte, während eng tolerierte oder mehrstufig bearbeitete Komponenten zusätzliche Prüfungen zwischen den Fertigungsstufen erfordern können.
Präzisionsprüfgeräte
Prüfverfahren werden entsprechend Bauteilgeometrie, Toleranzniveau, funktionalen Merkmalen und Oberflächenanforderungen ausgewählt. Unterschiedliche Messmittel dienen zur Prüfung komplexer geometrischer Beziehungen ebenso wie routinemäßiger Produktionsmaße.
Von Koordinatenmessung und optischer Prüfung bis zu direkter Maßprüfung und Rauheitsmessung wird die Prüfung auf die in der Zeichnung definierten Merkmale abgestimmt.
01
Koordinatenmessmaschine (KMG)
Wird zur maßlichen und geometrischen Prüfung komplexer bearbeiteter Komponenten eingesetzt, wenn Merkmalsbeziehungen, Positionen und Bezugsreferenzen eine koordinierte Messung erfordern.
02
Videomesssystem
Optische Messtechnik unterstützt die berührungslose Prüfung von Profilen, Kanten, Lochpositionen und kleineren geometrischen Merkmalen, die sich für bildbasierte Maßprüfung eignen.
03
Elektronisches Höhenmessgerät
Wird auf einer Referenzfläche zur Prüfung von Höhen, Stufen, Merkmalspositionen und Vergleichsmaßen relativ zu festgelegten Bezugsflächen eingesetzt.
04
Außenmikrometer
Wird zur präzisen direkten Messung von Außendurchmessern, Dicken und anderen zugänglichen Maßen eingesetzt, wenn eine engere Maßprüfung erforderlich ist.
05
Digitaler Messschieber
Wird für routinemäßige Maßprüfungen von Außenmaßen, Innenmaßen, Tiefen und anderen zugänglichen Produktionsmerkmalen während Fertigung und Endprüfung eingesetzt.
06
Oberflächenrauheitsmessgerät
Wird zur Prüfung spezifizierter Oberflächenrauheit eingesetzt, wenn bearbeitete Oberflächen, Dichtbereiche, Gleitflächen oder andere funktionale Schnittstellen definierte Oberflächenzustände erfordern.
Messmittel werden entsprechend Merkmal, Toleranz und Prüfziel ausgewählt. Komplexe Geometrien können Koordinaten- oder optische Messung erfordern, während Routinemaße und Oberflächenanforderungen mit speziellen Maß- und Oberflächenprüfmitteln verifiziert werden können.
Endprüfung vor dem Versand
Bevor fertige Teile für Verpackung und Versand freigegeben werden, wird die Prüfung anhand der aktuellen Zeichnung, Projektspezifikation und vereinbarten Qualitätsanforderungen abgeschlossen.
Die Endverifizierung kann Maßprüfungen, Oberflächenprüfung, funktionale Merkmale und projektspezifische Aufzeichnungen umfassen, damit die Lieferung den bestätigten Fertigungsanforderungen entspricht.
Endgültige Zeichnungsbestätigung
Die Prüfgrundlage wird vor der endgültigen Freigabe anhand der aktuellen Zeichnungsrevision, technischen Hinweise und bestätigten Projektanforderungen geprüft.
Abschließende Maßprüfung
Kritische Maße, Toleranzen, Positionen und andere spezifizierte Merkmale werden entsprechend Prüfplan und Anforderungen an das fertige Bauteil verifiziert.
Oberflächen- & Sichtprüfung
Fertige Oberflächen werden vor dem Verpacken hinsichtlich spezifizierter Behandlung, Optik, Maskierungsgrenzen, sichtbarer Fehler und Handhabungszustand geprüft.
Schnittstellen & Montageelemente
Gewinde, Bohrungen, Passbereiche und andere funktionale Schnittstellen können geprüft werden, wenn sie Montage, Installation oder Verbindung mit angrenzenden Komponenten beeinflussen.
Prüfdokumentation
Messaufzeichnungen, Werkstoffunterlagen und andere projektspezifische Prüfinformationen können entsprechend den vereinbarten Qualitätsanforderungen erstellt oder aufbewahrt werden.
Freigabe für Verpackung & Versand
Teile werden nach Abschluss der erforderlichen Prüfschritte freigegeben und anschließend entsprechend Bauteilgeometrie, Oberfläche und Transportanforderungen geschützt und verpackt.
Der Umfang der Endprüfung wird an Bauteil und Kundenanforderung angepasst. Für Routinekomponenten können definierte Produktionskontrollen und Stichproben ausreichen, während Projekte mit engeren Toleranzen oder Dokumentationsvorgaben zusätzliche Endverifizierung und Prüfaufzeichnungen vor der Freigabe nutzen können.
Projektunterlagen zur Unterstützung von Qualität & Rückverfolgbarkeit
Die Qualitätsdokumentation wird auf Zeichnung, Werkstoff, Fertigungsweg, Prüfanforderungen und Freigabekriterien des fertigen Bauteils ausgerichtet, die für jedes Projekt definiert sind.
Der Umfang von Rückverfolgbarkeit und Dokumentation kann an die Kundenanforderung angepasst werden – von Standard-Produktionsaufzeichnungen bis zu detaillierteren Werkstoff-, Prüf- und Prozessdokumenten.
Zeichnungs- & Revisionsaufzeichnungen
Projektaufzeichnungen können mit der anwendbaren Zeichnungsrevision, CAD-Daten und den technischen Anforderungen verknüpft werden, die für Fertigung und Prüfung verwendet wurden.
Werkstoffdokumentation
Materialzeugnisse, Lieferanteninformationen und zugehörige Begleitunterlagen können aufbewahrt werden, wenn Werkstoffverifizierung oder Projektrückverfolgbarkeit erforderlich ist.
Aufzeichnungen der Maßprüfung
Messergebnisse und Prüfaufzeichnungen können entsprechend dem vereinbarten Prüfplan, der Stichprobenmethode und den Dokumentationsanforderungen des Kunden geführt werden.
Fertigungs- & Oberflächenaufzeichnungen
Anwendbare Fertigungs- und Oberflächenbehandlungsinformationen können dem Projekt zugeordnet werden, wenn Prozessbestätigung oder nachgelagerte Rückverfolgbarkeit erforderlich ist.
Chargen- & Projektrückverfolgbarkeit
Teile und Begleitunterlagen können nach Projekt, Auftrag, Charge oder einer anderen vereinbarten Referenz gekennzeichnet werden, damit relevante Fertigungs- und Qualitätsinformationen bei Bedarf zurückverfolgt werden können.
Aufbewahrung von Qualitätsaufzeichnungen
Relevante Projekt- und Qualitätsaufzeichnungen können gemäß internen Verfahren und vereinbarten Kundenanforderungen für spätere Referenz und Wiederholaufträge aufbewahrt werden.
Der Dokumentationsumfang hängt vom Projekt ab. Standard-Handelsteile benötigen möglicherweise nur routinemäßige Produktions- und Prüfaufzeichnungen, während medizinische, automobile, luft- und raumfahrtbezogene oder andere kontrollierte Anwendungen zusätzliche Werkstoff-, Prüf-, Revisions- und Prozessdokumentation erfordern können, die vor Produktionsbeginn festgelegt wird.
Qualitätskontrolle während der Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbehandlung wird als Bestandteil der Qualitätsanforderung an das fertige Bauteil betrachtet und nicht als separater kosmetischer Schritt. Zeichnungshinweise, Funktionsflächen, Maskierungsbereiche und Optikanforderungen werden vor Beginn der Oberflächenveredelung geprüft.
Nach Eloxieren, Galvanisieren, Konversionsbeschichten, PVD oder anderen spezifizierten Behandlungen können relevante Maße, Schnittstellen und der Oberflächenzustand vor der endgültigen Freigabe erneut verifiziert werden.
Prüfung der Oberflächenspezifikation
Erforderliche Behandlung, Zeichnungshinweise, Oberflächenkennzeichnung und funktionale Anforderungen werden geprüft, bevor die Teile für die Oberflächenveredelung freigegeben werden.
Maskierung & kritische Bereiche
Gewinde, elektrische Kontaktbereiche, Passflächen, Präzisionspassungen und andere geschützte Zonen können vor der Oberflächenveredelung festgelegt werden, wenn dort keine Beschichtung oder Behandlung zulässig ist.
Kontrolle der Behandlungsanforderungen
Anwendbare Prozessanforderungen wie Oberflächentyp, Farbe, spezifizierter Beschichtungszustand und andere kundenseitig definierte Parameter werden mit der Projektspezifikation abgeglichen.
Prüfung der Oberflächenoptik
Sichtflächen können hinsichtlich Gleichmäßigkeit der Behandlung, Farbgleichmäßigkeit, Handhabungsspuren, unbeschichteter Bereiche und anderer Optikanforderungen des fertigen Bauteils geprüft werden.
Maße nach der Oberflächenveredelung
Kritische Maße, Passungen, Gewinde und Montageschnittstellen können nach der Oberflächenbehandlung erneut geprüft werden, wenn der Endzustand maßliche oder funktionale Anforderungen beeinflusst.
Freigabe der fertig behandelten Oberfläche
Oberflächenbehandelte Teile werden freigegeben, nachdem die anwendbaren Optik-, Maß- und projektspezifischen Anforderungen mit der bestätigten Spezifikation des fertigen Bauteils abgeglichen wurden.
Wenn Bearbeitung und Oberflächenveredelung als integriertes Projekt geliefert werden, begleitet die Qualitätskontrolle das Bauteil durch beide Stufen. Kritische Maße, Maskierungsbereiche und funktionale Schnittstellen können vor der Oberflächenbehandlung geplant und im endgültig behandelten Zustand vor dem Versand erneut geprüft werden.
Qualitätsanforderungen für Ihre Metallteile besprechen
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, CAD-Datei, Werkstoffspezifikation sowie Anforderungen an Toleranzen, Oberflächenveredelung und Prüfung. Unser Team prüft Fertigungsweg und Qualitätskontrollbedarf vor der Angebotserstellung.