Pièces métalliques sur mesure — Applications aérospatiales
Composants métalliques de précision pour équipements aérospatiaux, assemblages structurels et systèmes associés, avec fabrication, finition de surface et contrôle coordonnés autour de la pièce finie.
Composants métalliques de précision pour applications aérospatiales
Nous fabriquons des composants métalliques aérospatiaux sur mesure à partir des plans clients et des fichiers CAO, avec usinage de précision, opérations secondaires et finition de surface adaptés à la pièce finie.
Les exemples ci-dessous sont des pièces représentatives et non un catalogue fixe. Le matériau, les dimensions, les tolérances et les exigences de finition sont étudiés individuellement pour chaque projet.
Usinage CNC de précision : Éléments mécaniques aérospatiaux
Composants sur mesure de type bride, connecteur et quincaillerie, avec trous, alésages, profils et fonctions de montage usinés à partir des plans clients.
Usinage CNC : Composants en titane
Composants de précision en titane avec profils circulaires, trous de fixation et caractéristiques usinées maîtrisées pour équipements aérospatiaux et assemblages mécaniques.
Usinage CNC : Plaque de montage
Composants de type plaque usinée avec trous de fixation, éléments de positionnement, bossages surélevés et usinage interne pour applications de montage structurel ou d’équipement.
Usinage CNC : Boîtier structurel
Boîtiers complexes usinés et composants structurels avec poches, nervures, interfaces de montage et fonctions secondaires réalisés selon les exigences finales d’assemblage.
Usinage CNC du titane : Composants d’accouplement
Composants de type accouplement usinés avec précision, présentant des profils internes complexes et des interfaces fonctionnelles pour assemblages mécaniques aérospatiaux sur mesure.
Usinage CNC du titane : Composants cylindriques
Composants cylindriques complexes avec cavités usinées, profils internes et caractéristiques fonctionnelles de précision pour équipements et assemblages aérospatiaux sur mesure.
Envoyez votre plan, la spécification du matériau, la quantité, les tolérances et les exigences de finition de surface pour une étude technique.
Parcours de fabrication pour composants métalliques aérospatiaux
Les composants métalliques destinés à l’aérospatial combinent souvent un usinage de précision, des opérations secondaires maîtrisées et une finition de surface. Le parcours de production doit être défini en fonction de la géométrie finale, du matériau et des exigences fonctionnelles.
Nous coordonnons les exigences d’usinage et de finition dès l’étude du projet afin de prendre en compte les cotes critiques, les zones masquées, l’état de surface et les traitements en aval avant le lancement de la production.
Usinage CNC + anodisation
Les boîtiers, plaques, supports et composants structurels en aluminium peuvent être usinés avec précision avant anodisation lorsque la résistance à la corrosion, la durabilité de surface ou un aspect maîtrisé sont requis.
Usinage de précision du titane
Les composants en titane peuvent être usinés en tenant compte des alésages critiques, interfaces, profils et fonctions internes, avec un état de surface final maîtrisé selon le plan et la spécification du projet.
Usinage + passivation
Les raccords, pièces de montage et composants mécaniques de précision en acier inoxydable peuvent être usinés puis passivés lorsqu’un état de surface propre et résistant à la corrosion est spécifié.
Usinage CNC multi-opérations
Les boîtiers complexes et pièces structurelles peuvent nécessiter plusieurs montages, des poches profondes, des zones à paroi mince, des interfaces de précision et des usinages secondaires avant la finition et le contrôle finaux.
Revêtements de conversion & galvanoplastie
Des revêtements de conversion ou finitions galvanoplastiques peuvent être étudiés pour les composants métalliques adaptés lorsque la protection anticorrosion, la conductivité ou d’autres propriétés de surface spécifiées sont requises.
Usinage + finition + contrôle
Lorsque l’usinage et la finition de surface sont tous deux nécessaires, les cotes critiques, zones revêtues, caractéristiques masquées et exigences de contrôle final doivent être étudiées comme une seule séquence de production.
La nuance du matériau, les tolérances critiques, l’épaisseur du revêtement, les zones masquées, les surfaces de contact électrique, les exigences d’aspect et les points de contrôle final doivent être confirmés avant validation de la séquence de fabrication et de finition.
Contrôle qualité pour composants métalliques aérospatiaux
Les composants métalliques destinés à l’aérospatial peuvent présenter des exigences élevées en matière de dimensions, matériaux, surfaces et assemblage. La planification du contrôle doit donc se concentrer sur les caractéristiques qui influencent la pièce finie et son application.
Les cotes critiques, spécifications matière, traitements de surface, exigences de contrôle et documents de qualification aérospatiale applicables sont étudiés à partir du plan et des exigences contractuelles avant le lancement de la production et de la finition.
Cotes critiques & tolérances
Les références, alésages, positions de trous, ajustements, planéité et interfaces d’assemblage doivent être identifiés sur le plan afin que le contrôle se concentre sur les caractéristiques qui influencent la fonction finale.
Nuance & état du matériau
L’aluminium, le titane, l’acier inoxydable et les autres matériaux spécifiés doivent être confirmés par nuance et état lorsque leurs propriétés influencent l’usinage, la finition ou les performances finales du composant.
Finition de surface & zones protégées
La rugosité de surface, l’anodisation, la passivation, la galvanoplastie, les zones masquées et les surfaces de contact électrique doivent être définies lorsqu’elles influencent l’ajustement, la protection anticorrosion ou les performances d’assemblage.
Filetages, interfaces & fonctions d’assemblage
Les filetages, éléments de positionnement, surfaces d’accouplement, interfaces de montage et autres détails fonctionnels doivent être étudiés avec les surépaisseurs d’usinage, l’épaisseur de finition et les exigences finales d’assemblage.
Vérification dimensionnelle & visuelle
Les méthodes de mesure sont sélectionnées selon la géométrie et les exigences du plan, avec des contrôles dimensionnels et visuels appliqués aux caractéristiques critiques avant libération des pièces finies.
Qualifications aérospatiales & dossiers
La documentation du système qualité AS9100, les qualifications pertinentes de procédés spéciaux accrédités NADCAP ainsi que les documents applicables de qualification ou de conformité liés à la FAA peuvent être fournis lors de l’étude du projet et du contrat.
Le périmètre de contrôle, les caractéristiques critiques, les exigences matière, les instructions de finition et les documents de qualification requis doivent être définis lors de l’étude du projet. La documentation AS9100, les qualifications pertinentes de procédés spéciaux NADCAP et les documents applicables liés à la FAA peuvent être fournis selon les exigences contractuelles.
Fabriqué à partir de vos plans, spécifications & exigences contractuelles
Les projets aérospatiaux sont étudiés autour du composant fini plutôt que d’une pièce de catalogue fixe. Les plans, fichiers CAO, exigences matière, caractéristiques critiques et spécifications de finition de surface constituent la base du parcours de fabrication.
L’usinage, les opérations secondaires, le traitement de surface, le contrôle et la documentation projet requise peuvent ensuite être coordonnés selon les exigences du composant et du contrat.
La géométrie de la pièce, les références, les cotes critiques, l’accessibilité pour l’usinage, les interfaces fonctionnelles et les instructions de finition sont étudiées avant validation du parcours de production.
La nuance du matériau, les exigences d’usinage, le traitement thermique, l’anodisation, la galvanoplastie, la passivation ou les autres procédés spécifiés sont considérés ensemble en fonction du composant final.
La documentation AS9100, les qualifications pertinentes de procédés spéciaux accrédités NADCAP et les documents applicables de qualification ou de conformité liés à la FAA peuvent être étudiés et fournis selon les exigences du projet et du contrat.
Les exigences de fabrication, de finition et de contrôle sont intégrées au parcours de production afin que les caractéristiques critiques et les états de surface spécifiés restent maîtrisés jusqu’à la libération finale.
Les pièces présentées sur cette page sont des exemples représentatifs. Les composants aérospatiaux sur mesure peuvent être étudiés à partir des plans clients et des fichiers CAO, avec les exigences de matériau, tolérances, finition, contrôle et qualification.
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Envoyez-nous votre plan ou fichier CAO avec le matériau, la quantité, les cotes critiques, les tolérances, les exigences de finition de surface et toute exigence de contrôle ou de qualification propre au projet.
Nous pouvons étudier le parcours de fabrication, les opérations secondaires, le traitement de surface et la documentation qualité autour du composant fini.
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