Anodisation standard (Type II) pour pièces en aluminium sur mesure
Nous proposons l’anodisation Type II pour les pièces en aluminium sur mesure nécessitant une protection anticorrosion, un aspect maîtrisé et un large choix de couleurs pour des applications fonctionnelles et esthétiques.
Ce que procure l’anodisation standard Type II
L’anodisation Type II forme une couche d’oxyde contrôlée sur l’aluminium, assurant une protection anticorrosion tout en permettant des finitions naturelles, noires et certaines couleurs teintes pour pièces fonctionnelles et esthétiques.
Elle est couramment utilisée lorsqu’un projet exige un bon compromis entre protection de surface, aspect, options de couleur et contrôle dimensionnel, sans l’épaisseur plus importante de l’anodisation dure.
Protection anticorrosion
La couche d’oxyde anodique améliore la protection des surfaces en aluminium contre l’exposition environnementale et les conditions normales de service.
Couleur & aspect
Le Type II permet des finitions naturelles, noires et certaines couleurs teintes pour les projets où l’aspect et la protection de surface sont importants.
Durabilité de surface améliorée
La surface anodisée offre une meilleure résistance à l’usure et à la manipulation que l’aluminium non traité pour de nombreuses applications courantes.
Pièces fonctionnelles & esthétiques
Convient aux boîtiers usinés, supports, enveloppes, commandes et autres composants en aluminium avec exigences de finition définies.
Anodisation Type II pour finitions naturelles, noires et teintées
L’anodisation Type II peut fournir des finitions naturelles, noires et certaines finitions teintées pour les pièces en aluminium lorsqu’une protection anticorrosion et un aspect maîtrisé sont requis.
La couleur finale peut varier selon l’alliage d’aluminium, l’état après usinage, la préparation de surface et les exigences de finition.
Vérifier les caractéristiques critiques avant l’anodisation Type II
L’anodisation Type II modifie la surface finale de l’aluminium ; les dimensions critiques, filetages, surfaces d’accouplement et zones esthétiques doivent donc être identifiés avant production.
Des plans définissant clairement les surfaces fonctionnelles et exigences de finition nous aident à choisir les méthodes appropriées de préparation, masquage et contrôle.
Dimensions critiques
Les diamètres, alésages, ajustements et surfaces d’accouplement à tolérances serrées doivent être identifiés afin de tenir compte de l’état anodisé pendant la fabrication et le contrôle.
Filetages & alésages
Les filetages internes, trous filetés et alésages de précision peuvent être étudiés pour le masquage ou d’autres contrôles de procédé lorsqu’aucune couche anodique n’est requise sur ces caractéristiques.
Surfaces esthétiques
Les surfaces visibles doivent être indiquées sur le plan lorsque l’aspect, l’uniformité de couleur ou les marques de contact admissibles sont importants.
Zones d’accrochage & de contact
Le contact électrique étant nécessaire pendant l’anodisation, les emplacements acceptables d’accrochage ou de contact doivent être prévus pour les pièces à surfaces esthétiques contrôlées.
Alliage & état de surface
La nuance d’aluminium, les traces d’usinage et la préparation de surface peuvent influencer la couleur et l’aspect final et doivent être pris en compte avant finition.
Exigences du plan
Le type de finition, la couleur, les zones masquées, les surfaces esthétiques et les exigences critiques de contrôle doivent être indiqués lorsqu’ils affectent la fonction ou l’acceptation de la pièce.
Pièces en aluminium typiques
finies par anodisation Type II
L’anodisation Type II est largement utilisée sur les pièces en aluminium sur mesure lorsqu’une protection anticorrosion, une maîtrise de l’aspect et une finition pratique sont requises.
Elle est couramment appliquée aux boîtiers, supports, capots, raccords et autres composants en aluminium usinés CNC qui bénéficient à la fois d’une protection fonctionnelle et d’un aspect fini propre.
Boîtiers usinés
Les boîtiers et blocs en aluminium utilisent souvent l’anodisation Type II pour améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité de surface.
Supports & fixations
Les composants structurels et de support peuvent utiliser l’anodisation pour obtenir une finition maîtrisée et de meilleures performances en service.
Composants de précision
Les pièces fonctionnelles usinées peuvent être anodisées lorsque l’aspect, la coordination dimensionnelle et la protection de surface sont tous importants.
Anodisation Type II ou anodisation dure Type III
Les anodisations Type II et Type III créent toutes deux une couche d’oxyde anodique sur l’aluminium, mais elles sont généralement choisies pour des priorités de performance différentes.
Le Type II est couramment utilisé lorsque la protection anticorrosion, l’aspect et les options de couleur sont importants, tandis que l’anodisation dure Type III met davantage l’accent sur la résistance à l’usure et les surfaces fonctionnelles exigeantes.
Anodisation Type II
Anodisation dure Type III
Quel type d’anodisation choisir ?
Choisissez le Type II lorsque l’aspect, la protection anticorrosion et la souplesse de couleur sont les priorités principales. Envisagez le Type III lorsque la pièce exige davantage de résistance à l’usure et de performance fonctionnelle de surface.
Besoin d’une anodisation standard Type II pour vos pièces en aluminium ?
Envoyez-nous votre plan, l’alliage d’aluminium, la quantité et les exigences de finition. Nous pouvons étudier la couleur, le masquage, les caractéristiques critiques et les détails de production avant devis.
Géométrie de la pièce et exigences dimensionnelles.
Nuance ou informations matière disponibles.
Prototype, échantillon ou volume de production prévu.
Objectif de finition naturelle, noire ou colorée.
Filetages, alésages, surfaces d’accouplement ou zones protégées.
Standard de finition applicable ou exigence client.