Pièces métalliques sur mesure — Applications des nouvelles énergies
Composants métalliques de précision pour équipements des nouvelles énergies, systèmes électriques, assemblages rotatifs et systèmes mécaniques associés, avec fabrication, finition de surface et contrôle coordonnés autour de la pièce finie.
Composants métalliques de précision pour équipements des nouvelles énergies
Nous fabriquons des composants métalliques sur mesure pour équipements des nouvelles énergies, systèmes de générateur, assemblages rotatifs, systèmes de support photovoltaïque et applications mécaniques associées à partir des plans clients et des fichiers CAO.
Les exemples ci-dessous sont des pièces représentatives et non un catalogue fixe. Le matériau, la géométrie, le parcours de fabrication, la finition de surface et les exigences de contrôle sont étudiés individuellement pour chaque projet.
Refroidissement du générateur : Composant de ventilateur
Composants métalliques de ventilateur de précision pour le refroidissement des générateurs et assemblages d’équipements rotatifs, produits selon la géométrie requise, l’interface de montage et la spécification de la pièce finie.
Refroidissement du générateur : Pales de ventilateur
Pales métalliques sur mesure pour générateurs et équipements rotatifs, avec géométrie de pale, fonctions de montage central et état de surface réalisés selon les exigences du projet.
Montage photovoltaïque : Profilés de support
Composants structurels en profilé pour systèmes de montage et de support photovoltaïques, avec géométrie du profil, ouvertures de montage et fonctions de connexion réalisés selon la conception d’installation requise.
Envoyez votre plan, la spécification du matériau, la quantité, les tolérances ainsi que les exigences de finition de surface et d’application pour une étude technique.
Parcours de fabrication pour Composants pour les nouvelles énergies
Les composants pour les nouvelles énergies peuvent combiner interfaces usinées, fonctions structurelles formées, géométrie rotative et exigences de surface résistante à la corrosion. Le parcours de production doit être choisi selon le matériau, les conditions de charge, l’interface d’assemblage et l’environnement de la pièce finie.
L’usinage CNC, le formage, les opérations secondaires, le traitement de surface et le contrôle peuvent être coordonnés selon le plan et les exigences d’application du composant fini.
Usinage de précision de pièces rotatives
Les moyeux, composants de ventilateur, arbres et autres pièces rotatives peuvent être usinés avec précision autour des interfaces de montage, alésages, profils et relations dimensionnelles requis par l’assemblage fini.
Formage + opérations secondaires
Les profilés, supports et structures de montage peuvent nécessiter formage, poinçonnage, découpe et opérations secondaires autour des points de connexion, trous de montage et géométrie d’installation.
Usinage CNC + anodisation
Les boîtiers, supports et composants mécaniques de précision en aluminium peuvent être usinés avant anodisation lorsqu’une résistance à la corrosion, une résistance à l’usure ou une surface extérieure maîtrisée sont requises.
Usinage + passivation
Les composants mécaniques en acier inoxydable peuvent être usinés puis passivés lorsque la résistance à la corrosion et un état de surface maîtrisé sont importants pour des applications extérieures, des équipements ou des environnements proches de fluides.
Fabrication multi-procédés
Les composants combinant des caractéristiques usinées, formées ou moulées peuvent être étudiés à partir de la géométrie finale afin que la fabrication primaire, l’usinage secondaire et le traitement de surface s’intègrent dans un même parcours de production.
Fabrication + finition + contrôle
Les cotes critiques, surfaces d’accouplement, zones protégées et exigences de traitement de surface doivent être coordonnées autour de la pièce finale avant le contrôle dimensionnel et visuel.
La nuance du matériau, les caractéristiques liées aux charges, les interfaces de montage, les cotes critiques, l’exposition extérieure ou à la corrosion, les zones de traitement de surface et les points de contrôle doivent être confirmés avant la validation du parcours de fabrication.
Contrôle qualité pour Composants pour les nouvelles énergies
Les composants pour les nouvelles énergies peuvent associer charges structurelles, géométries rotatives, exposition extérieure et exigences d’assemblage de précision. Le plan de contrôle doit donc se concentrer sur les caractéristiques qui influencent l’ajustement, la fonction, la durabilité et l’installation finale.
Les cotes critiques, la nuance du matériau, les interfaces de montage, la protection de surface et les exigences de contrôle propres au projet doivent être vérifiées à partir du plan avant la mise en production.
Cotes critiques & ajustements d’assemblage
Les alésages, positions de trous, faces de montage, références et cotes d’accouplement doivent être contrôlés lorsqu’ils influencent l’installation, l’alignement et l’assemblage final de l’équipement.
Nuance & état du matériau
L’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier au carbone et les autres matériaux spécifiés doivent être confirmés par nuance et état lorsque leurs propriétés influencent la résistance, l’usinage ou le traitement de surface.
Géométrie rotative & interfaces usinées
Pour les ventilateurs, moyeux et autres composants rotatifs, les caractéristiques centrales, alésages de montage, profils et relations dimensionnelles associées doivent être vérifiés selon le plan et les exigences d’assemblage.
Protection anticorrosion & environnementale
Les composants utilisés en extérieur ou dans des équipements peuvent nécessiter une anodisation, une passivation, une galvanoplastie ou une autre protection de surface spécifiée selon le matériau et les conditions de service.
Trous de montage & éléments de connexion
Les supports, profilés et composants structurels doivent être étudiés en tenant compte de l’emplacement des trous, de la géométrie formée, des points de connexion et des interfaces d’installation requises par le système de support final.
Vérification finale & documentation du projet
Le contrôle dimensionnel, la vérification visuelle, les informations matière, les enregistrements de traitement de surface et les autres documents projet peuvent être étudiés selon le plan et les exigences du client.
Le périmètre de contrôle doit suivre le plan et les exigences de l’application. Les cotes critiques, caractéristiques liées aux charges, interfaces de montage, géométries rotatives, protections de surface et documents requis doivent être identifiés avant le démarrage de la production.
Conçu autour de vos plans, Exigences de charge & d’assemblage
Les projets liés aux nouvelles énergies sont étudiés autour du composant fini plutôt qu’à partir d’une pièce standard de catalogue. Plans, fichiers CAO, exigences matière, caractéristiques structurelles, interfaces de montage et conditions de service constituent la base du parcours de fabrication.
L’usinage, le formage, les opérations secondaires, le traitement de surface, le contrôle et la documentation du projet peuvent ensuite être coordonnés selon les exigences du composant, de l’équipement et de l’installation.
La géométrie de la pièce, les références, caractéristiques liées aux charges, points de montage, interfaces de connexion et exigences d’usinage ou de formage sont étudiés avant confirmation du parcours de production.
L’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier au carbone et les autres matériaux spécifiés sont étudiés conjointement avec l’usinage, le formage, les opérations secondaires et les exigences de la pièce finie.
L’anodisation, la passivation, la galvanoplastie et les autres protections de surface spécifiées peuvent être coordonnées en fonction de l’exposition extérieure, des conditions de corrosion, des zones protégées et des interfaces d’assemblage.
Les cotes critiques, caractéristiques de montage, géométries rotatives, exigences de traitement de surface et documents de projet requis peuvent être examinés avant la mise en production.
Les pièces présentées sur cette page sont des exemples représentatifs. Les composants sur mesure pour les nouvelles énergies peuvent être étudiés à partir des plans et fichiers CAO du client, avec les exigences de matériau, tolérance, structure, finition de surface, assemblage, contrôle et documentation.
Besoin d’un devis pour vos composants pour les nouvelles énergies ?
Envoyez-nous votre plan ou fichier CAO avec le matériau, la quantité, les cotes critiques, tolérances, exigences de montage, protection de surface et toute exigence de contrôle propre au projet.
Nous pouvons étudier le parcours de fabrication, les opérations secondaires, le traitement de surface et les exigences qualité autour du composant fini et de l’assemblage final de l’équipement.
Envoyez vos exigences techniques
Les plans, spécifications matière, caractéristiques liées aux charges, interfaces de montage, exigences de traitement de surface et points de contrôle peuvent être étudiés avant l’établissement du devis.
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