Fabrication de pièces métalliques sur mesure & finition de surface depuis 2016
Taixing Bada Technology Co., Ltd. exploite un site de fabrication de plus de 20 000 m² avec plus de 300 employés et des dizaines de centres d’usinage CNC, pour des composants sur mesure en aluminium, acier inoxydable, titane et autres métaux, ainsi que des capacités de moulage sous pression d’aluminium, de finition de surface et de contrôle qualité.
Taixing Bada Technology Co., Ltd.
Fondée en 2016, Taixing Bada Technology Co., Ltd. est une entreprise de fabrication basée à Taixing, Jiangsu, spécialisée dans les pièces métalliques sur mesure, l’usinage CNC, le moulage sous pression d’aluminium, la finition de surface et le contrôle qualité.
L’usine prend en charge les composants en aluminium, acier inoxydable, titane et autres métaux pour les projets OEM, du prototype et des petites séries jusqu’aux productions répétitives et en volume.
Activités de fabrication établies à Taixing, Jiangsu.
Espaces de fabrication, finition et production associés.
Personnel de production, ingénierie, qualité et support.
Centres d’usinage CNC verticaux et horizontaux pour pièces sur mesure.
Brevets de modèle d’utilité liés à la fabrication et à la finition.
Des composants usinés aux pièces métalliques finies
Les capacités de production comprennent l’usinage CNC, le moulage sous pression d’aluminium, l’anodisation et d’autres procédés de finition de surface, avec contrôle dimensionnel et contrôle qualité propre au projet.
Cela permet aux pièces sur mesure de passer par l’usinage, la finition, le contrôle et la livraison finale dans un parcours de fabrication coordonné.
Des dizaines de centres d’usinage CNC
Notre atelier CNC comprend des dizaines de centres d’usinage verticaux et horizontaux prenant en charge les composants métalliques sur mesure, du développement de prototypes jusqu’aux productions répétitives et en volume.
L’outillage, les paramètres de coupe, le bridage et la planification des procédés sont choisis selon le matériau, la géométrie, les tolérances et la quantité de production, notamment pour l’aluminium, l’acier inoxydable, le titane et d’autres métaux techniques.
Usinage CNC vertical
Les centres d’usinage verticaux prennent en charge boîtiers, plaques, supports, pièces structurelles et autres composants sur mesure nécessitant fraisage, perçage, alésage et usinage multi-surfaces.
Usinage CNC horizontal
L’usinage horizontal convient aux composants plus grands et multi-faces lorsque la stabilité du bridage, la répétition des opérations et l’efficacité de production sont importantes.
Finition CNC des pièces moulées en aluminium
Les lignes de finition CNC prennent en charge les pièces moulées en aluminium nécessitant un usinage de précision des faces de montage, trous, filetages, zones d’étanchéité et interfaces d’assemblage.
Du prototype à la production en volume
La capacité CNC couvre la validation de prototypes, les petites et moyennes séries, les commandes répétitives et l’usinage en sous-traitance de volume selon les exigences du projet.
Moulage sous pression d’aluminium & finition CNC
Le moulage sous pression d’aluminium est associé à une finition CNC pour les composants nécessitant à la fois une production efficace proche de la forme finale et un usinage maîtrisé des cotes critiques, interfaces et caractéristiques fonctionnelles.
Les composants moulés peuvent ensuite poursuivre vers l’usinage, la finition de surface et le contrôle dans un parcours de production coordonné selon les exigences de la pièce finie.
Du moulage aux composants finis
Les pièces moulées sous pression peuvent nécessiter un usinage supplémentaire après moulage afin de créer des faces de montage, alésages, filetages, surfaces d’étanchéité, références et autres interfaces de précision.
Après finition CNC, les composants peuvent poursuivre vers l’anodisation, le revêtement de conversion, le polissage, le sablage, le brossage ou d’autres traitements de surface spécifiés avant le contrôle final et la libération.
Moulage sous pression d’aluminium
Les composants en aluminium sont produits pour des boîtiers structurels, cadres, supports et autres pièces OEM lorsque le moulage fournit une géométrie de base efficace pour la production répétitive.
Usinage CNC après moulage
La finition CNC est utilisée lorsque les pièces moulées nécessitent des dimensions maîtrisées, des faces de montage planes, des alésages de précision, des caractéristiques filetées ou des interfaces d’assemblage.
Intégration du traitement de surface
Les pièces moulées finies peuvent poursuivre vers l’anodisation, le revêtement de conversion, le sablage, le polissage, le brossage et d’autres parcours de finition spécifiés selon les exigences fonctionnelles et d’aspect.
Contrôle final & libération
Les cotes critiques, interfaces usinées et l’état de surface final peuvent être vérifiés après traitement avant libération des composants pour emballage et expédition.
Pour les composants en aluminium nécessitant davantage que l’état brut de moulage, le moulage sous pression, la finition CNC, le traitement de surface et le contrôle peuvent être coordonnés autour du plan final et des exigences de la pièce finie.
Finition de surface intégrée à la fabrication
La finition de surface est intégrée au parcours de fabrication des composants métalliques sur mesure, permettant aux pièces usinées et moulées de poursuivre vers le traitement, la finition d’aspect et le contrôle final avant expédition.
Les capacités de production couvrent les exigences fonctionnelles et d’aspect des composants en aluminium et autres métaux, pour les prototypes, productions répétitives et projets en volume.
Du traitement de surface aux composants finis
Le traitement de surface est coordonné avec la fabrication et le contrôle afin de gérer les exigences d’aspect, de protection et de fonction dans le parcours complet de production de la pièce finie.
Anodisation standard
Anodisation maîtrisée pour composants en aluminium nécessitant résistance à la corrosion, maîtrise de l’aspect et traitement fonctionnel de surface.
Anodisation dure
Finitions anodisées dures pour pièces en aluminium nécessitant une dureté de surface accrue, une meilleure résistance à l’usure et une protection fonctionnelle.
Anodisation colorée
Finitions anodisées colorées pour composants nécessitant un aspect maîtrisé associé à un traitement anodique protecteur.
Revêtement de conversion
Traitements de conversion pour les exigences fonctionnelles, de maîtrise de la corrosion et de fabrication ultérieure spécifiées.
Sablage
Sablage maîtrisé pour une texture de surface uniforme, la préparation et l’aspect avant traitement ultérieur ou livraison finale.
Polissage & brossage
Finition mécanique pour surfaces décoratives, texture maîtrisée et préparation avant anodisation ou autres opérations de finition.
Marquage laser
Marquage permanent pour l’identification des pièces, la marque, les références de série et les exigences de marquage propres au projet.
Galvanoplastie & finitions spéciales
Le zingage, nickelage, chromage et autres procédés de finition spécifiés peuvent être intégrés au parcours complet de fabrication de la pièce finie.
L’usinage, le moulage, la finition de surface et le contrôle peuvent être coordonnés autour du plan de la pièce finie afin que les clients reçoivent des composants terminés plutôt que des étapes de fabrication non finies séparées.
Systèmes de management certifiés
Le management de la qualité est intégré à la revue des plans, au contrôle des matériaux, à la fabrication, à la finition de surface, au contrôle dimensionnel et à la libération finale.
Taixing Bada Technology Co., Ltd. fonctionne selon des systèmes certifiés de management de la qualité et de l’environnement couvrant différentes exigences de fabrication industrielle et OEM.
Développement de la production depuis 2016
L’usine est passée de la fabrication et de l’anodisation de composants en aluminium à une activité plus large combinant usinage CNC, moulage, finition de surface, contrôle et production OEM.
Création de l’usine
Taixing Bada Technology Co., Ltd. a été fondée en 2016 à Taixing, Jiangsu, avec une production axée sur les composants en aluminium, l’usinage et l’anodisation.
Extension de la production
Les systèmes de fabrication et de support environnemental ont été développés, tandis que l’anodisation dure, l’anodisation colorée, les revêtements de conversion et d’autres capacités de finition ont été ajoutés.
Développement des capacités
Les capacités CNC, les opérations de finition et le développement technique ont continué à progresser, parallèlement à un portefeuille croissant de brevets liés à la fabrication et à la finition.
Extension de la fabrication OEM
L’usine continue de soutenir les projets industriels et export avec usinage CNC, moulage sous pression d’aluminium, finition de surface, contrôle et production coordonnée de pièces finies.
Composants métalliques sur mesure pour applications industrielles
Les parcours de fabrication sont développés autour des plans du client, des matériaux, tolérances, exigences de surface et quantités de production plutôt qu’autour d’un catalogue fixe de pièces standards.
Électronique grand public
Boîtiers métalliques, cadres, composants structurels et pièces en aluminium finies pour applications électroniques et produits grand public.
Équipements médicaux
Composants métalliques de précision fabriqués avec des exigences maîtrisées d’usinage, finition, contrôle et documentation.
Composants automobiles
Pièces structurelles moulées et usinées, boîtiers, supports et autres composants de production pour applications automobiles.
Équipements industriels
Composants usinés et finis sur mesure pour machines, équipements, montages et assemblages industriels.
Composants pour instruments de musique
Pièces en aluminium et autres métaux nécessitant usinage, finition d’aspect et traitement de surface maîtrisé.
Projets OEM sur mesure
Production selon plan de pièces métalliques non standards, du développement de prototypes jusqu’aux productions répétitives et en volume.
Envoyez-nous votre plan pour une étude de fabrication
Transmettez votre plan, fichier CAO, matériau, quantité, tolérances et exigences de finition de surface. Notre équipe étudiera le parcours de fabrication et préparera un devis de projet.