Kundenspezifische Metallteile für Luft- und Raumfahrtanwendungen
Präzisions-Metallkomponenten für Luft- und Raumfahrtgeräte, Strukturbaugruppen und unterstützende Systeme, wobei Fertigung, Oberflächenveredelung und Prüfung auf das fertige Bauteil abgestimmt werden.
Präzisions-Metallkomponenten für Luft- und Raumfahrtanwendungen
Wir fertigen kundenspezifische Metallkomponenten für die Luft- und Raumfahrt nach Kundenzeichnungen und CAD-Dateien und unterstützen Präzisionsbearbeitung, nachgelagerte Arbeitsgänge und Oberflächenveredelung entsprechend dem fertigen Bauteil.
Die nachstehenden Beispiele zeigen repräsentative Teile und keinen festen Produktkatalog. Werkstoff, Abmessungen, Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenveredelung werden für jedes Projekt einzeln geprüft.
Präzisions-CNC-Bearbeitung: Luft- und Raumfahrt-Beschlagteile
Kundenspezifische Flansch-, Verbinder- und Beschlagteile mit bearbeiteten Bohrungen, Passbohrungen, Profilen und Befestigungsmerkmalen nach Kundenzeichnungen.
CNC-Bearbeitung: Titankomponenten
Präzisions-Titankomponenten mit runden Profilen, Befestigungsbohrungen und kontrollierten Bearbeitungsmerkmalen für Luft- und Raumfahrtgeräte und mechanische Baugruppen.
CNC-Bearbeitung: Montageplatte
Bearbeitete Plattenkomponenten mit Befestigungsbohrungen, Positioniermerkmalen, erhabenen Bossen und Innenbearbeitung für strukturelle oder gerätebezogene Montageanwendungen.
CNC-Bearbeitung: Strukturgehäuse
Komplex bearbeitete Gehäuse und Strukturkomponenten mit Taschen, Rippen, Montageschnittstellen und sekundären Merkmalen, gefertigt nach den Anforderungen der Endmontage.
CNC-Bearbeitung von Titan: Kupplungskomponenten
Präzisionsbearbeitete Kupplungskomponenten mit komplexen Innenprofilen und funktionalen Schnittstellen für kundenspezifische mechanische Luft- und Raumfahrtbaugruppen.
CNC-Bearbeitung von Titan: zylindrische Komponenten
Komplexe zylindrische Komponenten mit bearbeiteten Hohlräumen, Innenprofilen und präzisen Funktionsmerkmalen für kundenspezifische Luft- und Raumfahrtgeräte und Baugruppen.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Werkstoffspezifikation, Menge, Toleranzen und Anforderungen an das Oberflächenfinish zur technischen Prüfung.
Fertigungswege für Metallkomponenten für die Luft- und Raumfahrt
Metallkomponenten für die Luft- und Raumfahrt verbinden häufig Präzisionsbearbeitung mit kontrollierten Nachbearbeitungen und Oberflächenveredelung. Der Fertigungsweg sollte auf Endgeometrie, Werkstoff und funktionale Anforderungen abgestimmt werden.
Wir stimmen Bearbeitungs- und Oberflächenanforderungen bereits während der Projektprüfung ab, damit kritische Maße, Maskierungsbereiche, Oberflächenzustand und nachgelagerte Prozesse vor Produktionsbeginn berücksichtigt werden können.
CNC-Bearbeitung + Eloxieren
Aluminiumgehäuse, Platten, Halter und Strukturkomponenten können vor dem Eloxieren präzisionsbearbeitet werden, wenn Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhaltbarkeit oder eine kontrollierte Optik erforderlich sind.
Präzisionsbearbeitung von Titan
Titankomponenten können an kritischen Passbohrungen, Schnittstellen, Profilen und Innenmerkmalen bearbeitet werden; der endgültige Oberflächenzustand wird gemäß Zeichnung und Projektspezifikation kontrolliert.
Bearbeitung + Passivieren
Edelstahlfittings, Montageteile und präzise mechanische Komponenten können bearbeitet und passiviert werden, wenn eine saubere, korrosionsbeständige Oberfläche spezifiziert ist.
CNC-Bearbeitung in mehreren Arbeitsgängen
Komplexe Gehäuse und Strukturteile können mehrere Aufspannungen, tiefe Taschen, dünnwandige Bereiche, Präzisionsschnittstellen und Nachbearbeitungen vor der abschließenden Oberflächenveredelung und Prüfung erfordern.
Konversionsbeschichtungen & Galvanisieren
Konversionsbeschichtungen oder galvanische Oberflächen können für geeignete Metallkomponenten geprüft werden, wenn Korrosionsschutz, Leitfähigkeit oder andere spezifizierte Oberflächeneigenschaften erforderlich sind.
Bearbeitung + Oberflächenveredelung + Prüfung
Wenn sowohl Bearbeitung als auch Oberflächenveredelung erforderlich sind, sollten kritische Maße, Beschichtungsbereiche, maskierte Merkmale und Anforderungen an die Endprüfung als zusammenhängende Produktionsfolge geprüft werden.
Werkstoffgüte, kritische Toleranzen, Schichtdicke, maskierte Bereiche, elektrische Kontaktflächen, optische Anforderungen und abschließende Prüfpunkte sollten bestätigt werden, bevor die Fertigungs- und Oberflächenfolge freigegeben wird.
Qualitätskontrolle für Metallkomponenten für die Luft- und Raumfahrt
Metallkomponenten für die Luft- und Raumfahrt können anspruchsvolle Anforderungen an Maße, Werkstoff, Oberfläche und Montage stellen. Die Prüfplanung sollte sich daher auf die Merkmale konzentrieren, die das fertige Bauteil und seine Anwendung beeinflussen.
Kritische Maße, Werkstoffspezifikationen, Oberflächenbehandlungen, Prüfanforderungen und anwendbare Qualifikationsunterlagen für die Luft- und Raumfahrt werden anhand von Zeichnung und Vertragsanforderungen geprüft, bevor Fertigung und Oberflächenveredelung freigegeben werden.
Kritische Maße & Toleranzen
Bezüge, Passbohrungen, Lochpositionen, Passungen, Ebenheit und Montageschnittstellen sollten aus der Zeichnung identifiziert werden, damit sich die Prüfung auf funktionsrelevante Merkmale konzentrieren kann.
Werkstoffgüte & Zustand
Aluminium, Titan, Edelstahl und andere spezifizierte Werkstoffe sollten nach Güte und Zustand bestätigt werden, wenn Werkstoffeigenschaften Bearbeitung, Oberflächenveredelung oder die Leistung des fertigen Bauteils beeinflussen.
Oberflächenfinish & geschützte Bereiche
Oberflächenrauheit, Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren, maskierte Bereiche und elektrische Kontaktflächen sollten definiert werden, wenn sie Passung, Korrosionsschutz oder Montageleistung beeinflussen.
Gewinde, Schnittstellen & Montagemerkmale
Gewinde, Positioniermerkmale, Passflächen, Montageschnittstellen und andere funktionale Details sollten zusammen mit Bearbeitungszugaben, Schichtdicke und den Anforderungen der Endmontage geprüft werden.
Maß- & Sichtprüfung
Die Messmethoden werden entsprechend Geometrie und Zeichnungsanforderungen ausgewählt; kritische Merkmale werden vor der Freigabe der fertigen Teile maßlich und visuell geprüft.
Luft- und Raumfahrtqualifikation & Nachweise
Dokumentation zum AS9100-Qualitätssystem, relevante NADCAP-akkreditierte Qualifikationen für Sonderprozesse sowie anwendbare FAA-bezogene Qualifikations- oder Konformitätsdokumente können im Rahmen der Projekt- und Vertragsprüfung bereitgestellt werden.
Prüfumfang, kritische Merkmale, Werkstoffanforderungen, Oberflächenanweisungen und erforderliche Qualifikationsunterlagen sollten während der Projektprüfung definiert werden. AS9100-Dokumentation, relevante NADCAP-Qualifikationen für Sonderprozesse und anwendbare FAA-bezogene Unterlagen können gemäß Vertragsanforderungen bereitgestellt werden.
Gefertigt nach Ihren Zeichnungen, Spezifikationen & vertraglichen Anforderungen
Luft- und Raumfahrtprojekte werden auf das fertige Bauteil und nicht auf ein festes Katalogteil ausgerichtet. Zeichnungen, CAD-Dateien, Werkstoffanforderungen, kritische Merkmale und Spezifikationen zur Oberflächenveredelung bilden die Grundlage des Fertigungswegs.
Bearbeitung, Nachbearbeitungen, Oberflächenbehandlung, Prüfung und erforderliche Projektdokumentation können anschließend entsprechend den Bauteil- und Vertragsanforderungen koordiniert werden.
Bauteilgeometrie, Bezüge, kritische Maße, Bearbeitungszugang, funktionale Schnittstellen und Oberflächenanweisungen werden geprüft, bevor der Fertigungsweg bestätigt wird.
Werkstoffgüte, Bearbeitungsanforderungen, Wärmebehandlung, Eloxieren, Galvanisieren, Passivieren oder andere spezifizierte Prozesse werden gemeinsam im Hinblick auf das fertige Bauteil betrachtet.
AS9100-Dokumentation, relevante NADCAP-akkreditierte Qualifikationen für Sonderprozesse sowie anwendbare FAA-bezogene Qualifikations- oder Konformitätsdokumente können gemäß Projekt- und Vertragsanforderungen geprüft und bereitgestellt werden.
Anforderungen an Fertigung, Oberflächenveredelung und Prüfung werden durch den gesamten Produktionsweg fortgeführt, damit kritische Merkmale und spezifizierte Oberflächenzustände bis zur Endfreigabe kontrolliert bleiben.
Die auf dieser Seite gezeigten Teile sind repräsentative Beispiele. Kundenspezifische Luft- und Raumfahrtkomponenten können anhand von Kundenzeichnungen und CAD-Dateien zusammen mit Werkstoff-, Toleranz-, Oberflächen-, Prüf- und Qualifikationsanforderungen geprüft werden.
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Wir können Fertigungsweg, Nachbearbeitungen, Oberflächenbehandlung und Qualitätsdokumentation rund um das fertige Bauteil prüfen.
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