Kundenspezifische Metallteile für Anwendungen für Industrieanlagen
Präzisions-Metallkomponenten für Industriemaschinen, Automatisierungssysteme, mechanische Baugruppen und unterstützende Geräte, wobei Fertigung, Oberflächenveredelung und Prüfung auf das fertige Bauteil abgestimmt werden.
Präzisions-Metallkomponenten für Industrieanlagen
Wir fertigen kundenspezifische Metallkomponenten für Industriemaschinen, Automatisierungsanlagen, mechanische Baugruppen und unterstützende Systeme nach Kundenzeichnungen und CAD-Dateien.
Die nachstehenden Beispiele stehen für unterschiedliche Werkstoffe und Fertigungswege und nicht für einen festen Produktkatalog. Geometrie, Werkstoff, Toleranzen, Oberflächenfinish und Prüfanforderungen werden für jedes Projekt einzeln geprüft.
CNC-Bearbeitung von Titan: Industriekomponenten
Präzisions-Titankomponenten für Industriemaschinen und mechanische Baugruppen, bei denen kontrollierte Geometrie, Montageschnittstellen und bearbeitete Merkmale erforderlich sind.
CNC-Bearbeitung von Titan: Verbinderkomponenten
Bearbeitete Titan-Verbinderkomponenten mit Passbohrungen, Befestigungsmerkmalen und Schnittstellengeometrie für industrielle mechanische Baugruppen und Anlagensysteme.
CNC-Bearbeitung von Aluminium: Kühlkörperkomponenten
Aluminium-Kühlkörperkomponenten mit bearbeiteten Profilen, Befestigungsmerkmalen und Wärmemanagement-Geometrie für Industrieanlagen und elektronische Steuerungsbaugruppen.
Druckguss: Bauteil aus Magnesium-Aluminium-Legierung
Leichte druckgegossene Strukturkomponenten für Industrieanlagen, mit sekundären Merkmalen und Schnittstellen gemäß Zeichnung des fertigen Bauteils.
CNC-Bearbeitung von Aluminium: Industriekomponenten
Kundenspezifische Aluminium-Strukturkomponenten mit bearbeiteten Öffnungen, Befestigungspunkten und Montagemerkmalen für Industrieanlagen, Vorrichtungen und mechanische Systeme.
CNC-Bearbeitung von Aluminium: Halterkomponenten
Präzisions-Aluminiumhalter mit Befestigungsbohrungen, Bossen und mechanischen Schnittstellen für Industriebaugruppen, Vorrichtungen und Gerätehalterungen.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Werkstoffangaben, Menge, Toleranzen sowie Anforderungen an Oberflächenfinish und Prüfung zur technischen Prüfung und Angebotserstellung.
Fertigungswege für Komponenten für Industrieanlagen
Komponenten für Industrieanlagen können Präzisionsbohrungen, Montageschnittstellen, Strukturgeometrie, Wärmemanagement-Merkmale und nachgelagerte Oberflächenanforderungen im selben Teil kombinieren.
Fertigungswege werden anhand von Werkstoff, Geometrie, Montagefunktion, Toleranzanforderungen und der in der Kundenzeichnung definierten Umgebung des fertigen Bauteils ausgewählt.
CNC-Bearbeitung für Präzisionsteile
Titan, Aluminium, Edelstahl und andere spezifizierte Werkstoffe können an Passbohrungen, Bezügen, Montageflächen, Taschen, Profilen und mechanischen Schnittstellen bearbeitet werden, die für die Endmontage erforderlich sind.
Druckguss + Nachbearbeitung
Leichte Strukturkomponenten können zunächst im Druckguss hergestellt werden, bevor kritische Passbohrungen, Montageflächen, Gewindemerkmale und Verbindungsschnittstellen durch Nachbearbeitung fertiggestellt werden.
Aluminium-Thermokomponenten
Kühlkörper und zugehörige Aluminiumkomponenten können bearbeitete Montagebereiche, Kanäle, Rippen, Schnittstellen und Sekundärmerkmale kombinieren, die für industrielle Steuerungen und Gerätebaugruppen erforderlich sind.
Bearbeitete Halter & Strukturteile
Halter, Rahmen und Strukturkomponenten können an Befestigungsbohrungen, Bossen, Schlitzen, Passflächen und Installationsgeometrien bearbeitet werden, die für Vorrichtungen, Maschinen und Stützsysteme erforderlich sind.
Bearbeitung + Oberflächenbehandlung
Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren und andere spezifizierte Oberflächenprozesse können nach der Bearbeitung koordiniert werden, wenn Korrosionsbeständigkeit, Verschleißverhalten oder ein kontrollierter Oberflächenzustand erforderlich sind.
Fertigung + Oberflächenveredelung + Prüfung
Kritische Maße, Passflächen, Befestigungsmerkmale und behandelte Bereiche können über den gesamten Produktionsweg abgestimmt werden, bevor das fertige Bauteil maßlich und visuell geprüft wird.
Werkstoff, Bezugsstruktur, toleranzkritische Merkmale, Montageschnittstellen, Gewindebereiche, Oberflächenbehandlungszonen und Prüfanforderungen sollten bestätigt werden, bevor der Fertigungsweg freigegeben wird.
Qualitätskontrolle für Komponenten für Industrieanlagen
Komponenten für Industrieanlagen sind häufig auf genaue Montage, stabile Schnittstellen, kontrollierte Passungen und zuverlässige mechanische Verbindungen angewiesen. Die Prüfplanung sollte sich daher auf Merkmale konzentrieren, die Installation, Bewegung, Ausrichtung und Montage beeinflussen.
Kritische Maße, Werkstoffanforderungen, Gewindemerkmale, Oberflächenzustand und projektspezifische Prüfpunkte sollten vor Produktionsbeginn aus der Zeichnung identifiziert werden.
Kritische Maße & Montagepassungen
Passbohrungen, Wellen, Montageflächen, Lochpositionen und Passmaße sollten kontrolliert werden, wenn sie Ausrichtung, Installation und mechanische Montage der fertigen Anlage beeinflussen.
Werkstoffgüte & Zustand
Aluminium, Titan, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und andere spezifizierte Werkstoffe sollten gemäß Zeichnung bestätigt werden, wenn mechanische Eigenschaften, Bearbeitung oder Oberflächenveredelung vom Werkstoffzustand abhängen.
Montage- & Verbindungsmerkmale
Halter, Gehäuse und mechanische Komponenten sollten hinsichtlich Bossen, Schlitzen, Befestigungsbohrungen, Verbindungspunkten und Schnittstellengeometrie geprüft werden, die für die endgültige Maschine oder Vorrichtung erforderlich sind.
Oberflächenfinish & geschützte Bereiche
Bearbeitete Flächen, eloxierte Bereiche, galvanisierte Flächen und andere spezifizierte Oberflächen sollten zusammen mit Maskierung, Kontaktbereichen und anwendungsdefinierten Passflächen geprüft werden.
Gewinde, Kanten & Gratkontrolle
Gewindebohrungen, geschnittene Gewinde, bearbeitete Kanten und sich schneidende Merkmale sollten geprüft werden, wenn Grate, unvollständige Gewinde oder scharfe Kanten Montage oder Handhabung beeinträchtigen könnten.
Endkontrolle & Projektaufzeichnungen
Maßprüfung, Sichtkontrollen, Werkstoffinformationen, Aufzeichnungen zur Oberflächenbehandlung und andere Projektdokumente können entsprechend Zeichnung und Kundenanforderungen geprüft werden.
Der Prüfumfang sollte sich an Zeichnung und Funktion des fertigen Bauteils orientieren. Kritische Passungen, Bezüge, Befestigungsmerkmale, Gewindebereiche, Oberflächenbehandlungszonen und erforderliche Projektaufzeichnungen sollten vor Produktionsfreigabe festgelegt werden.
Ausgerichtet auf Ihre Zeichnungen, Schnittstellen- & Montageanforderungen
Projekte für Industrieanlagen werden auf das fertige Bauteil und seine Funktion in Maschine, Vorrichtung oder mechanischer Baugruppe ausgerichtet. Zeichnungen, CAD-Dateien, Werkstoffanforderungen, Bezüge, Montageschnittstellen und kritische Maße bilden die Grundlage des Fertigungsplans.
Bearbeitung, Druckguss, Nachbearbeitungen, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Projektdokumentation können anschließend entsprechend den Anforderungen des fertigen Bauteils koordiniert werden.
Bezüge, Passbohrungen, Montageflächen, Lochpositionen, Gewindemerkmale, Verbindungspunkte und Passschnittstellen werden geprüft, bevor der Produktionsweg bestätigt wird.
Aluminium, Titan, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und andere spezifizierte Werkstoffe werden zusammen mit CNC-Bearbeitung, Druckguss, Nachbearbeitungen und Geometrie des fertigen Bauteils betrachtet.
Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren und andere spezifizierte Oberflächen können auf Montageflächen, Gewindebereiche, Kontaktzonen, Maskierungsanforderungen und Bedingungen der Endmontage abgestimmt werden.
Kritische Maße, passungsbezogene Merkmale, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung sowie erforderliche Prüf- oder Prozessaufzeichnungen können vor Produktionsfreigabe geprüft werden.
Die auf dieser Seite gezeigten Teile sind repräsentative Beispiele. Kundenspezifische Industriekomponenten können anhand von Kundenzeichnungen und CAD-Dateien zusammen mit Werkstoff-, Toleranz-, Montage-, Oberflächen-, Baugruppen-, Prüf- und Dokumentationsanforderungen geprüft werden.
Benötigen Sie ein Angebot für Ihre Komponenten für Industrieanlagen?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder CAD-Datei zusammen mit Werkstoff, Menge, Toleranzen, Montageschnittstellen, Oberflächen- und Prüfanforderungen.
Wir können Fertigungsweg, Nachbearbeitungen, Oberflächenbehandlung und Qualitätsanforderungen rund um das fertige Bauteil und seine Funktion in der endgültigen Gerätebaugruppe prüfen.
Technische Anforderungen senden
Zeichnungen, Werkstoffspezifikationen, kritische Passungen, Befestigungsmerkmale, Gewindebereiche, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und Prüfpunkte können vor der Angebotserstellung geprüft werden.
Angebot anfordern