Fertigung kundenspezifischer Metallteile & Oberflächenveredelung seit 2016
Taixing Bada Technology Co., Ltd. betreibt eine Fertigungsanlage mit über 20.000 m² Fläche, mehr als 300 Mitarbeitern und Dutzenden CNC-Bearbeitungszentren. Unterstützt werden kundenspezifische Komponenten aus Aluminium, Edelstahl, Titan und weiteren Metallen sowie Aluminiumdruckguss, Oberflächenveredelung und Qualitätsprüfung.
Taixing Bada Technology Co., Ltd.
Taixing Bada Technology Co., Ltd. ist ein 2016 gegründetes Fertigungsunternehmen mit Sitz in Taixing, Jiangsu, das sich auf kundenspezifische Metallteilefertigung, CNC-Bearbeitung, Aluminiumdruckguss, Oberflächenveredelung und Qualitätsprüfung konzentriert.
Das Werk unterstützt Aluminium-, Edelstahl-, Titan- und andere Metallkomponenten für OEM-Projekte – von Prototypen und Kleinserien bis zu Wiederhol- und Großserienfertigung.
Fertigungsbetrieb in Taixing, Jiangsu, gegründet.
Fertigungs-, Oberflächen- und unterstützende Produktionsflächen.
Personal in Produktion, Engineering, Qualität und unterstützenden Funktionen.
Vertikale und horizontale CNC-Bearbeitungszentren für kundenspezifische Teile.
Gebrauchsmusterpatente im Zusammenhang mit Fertigung und Oberflächenbearbeitung.
Von bearbeiteten Komponenten bis zu fertigen Metallteilen
Die Fertigungsmöglichkeiten umfassen CNC-Bearbeitung, Aluminiumdruckguss, Eloxieren und weitere Oberflächenverfahren, unterstützt durch Maßprüfung und projektspezifische Qualitätskontrolle.
Dadurch können kundenspezifische Teile Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Prüfung und Endlieferung in einem koordinierten Fertigungsweg durchlaufen.
Dutzende CNC-Bearbeitungszentren
Unsere CNC-Werkstatt umfasst Dutzende vertikale und horizontale Bearbeitungszentren für kundenspezifische Metallkomponenten – von der Prototypenentwicklung bis zur Wiederhol- und Großserienfertigung.
Werkzeuge, Schnittparameter, Werkstückspannung und Prozessplanung werden entsprechend Werkstoff, Geometrie, Toleranz und Produktionsmenge ausgewählt, einschließlich Aluminium, Edelstahl, Titan und weiterer technischer Metalle.
Vertikale CNC-Bearbeitung
Vertikale Bearbeitungszentren unterstützen Gehäuse, Platten, Halter, Strukturteile und andere kundenspezifische Komponenten, die Fräsen, Bohren, Ausdrehen und Mehrflächenbearbeitung erfordern.
Horizontale CNC-Bearbeitung
Horizontale Bearbeitung unterstützt größere und mehrseitige Komponenten, bei denen stabile Werkstückspannung, wiederholte Bearbeitung und Produktionseffizienz wichtig sind.
CNC-Nachbearbeitung von Aluminiumgussteilen
CNC-Nachbearbeitungslinien unterstützen Aluminiumgussteile, die Präzisionsbearbeitung von Montageflächen, Bohrungen, Gewinden, Dichtbereichen und Montageschnittstellen erfordern.
Vom Prototyp bis zur Großserie
Die CNC-Kapazität unterstützt Prototypenprüfung, Klein- und Mittelserien, Wiederholaufträge und Lohnbearbeitung in größeren Stückzahlen gemäß Projektanforderungen.
Aluminiumdruckguss & CNC-Nachbearbeitung
Aluminiumdruckguss wird mit CNC-Nachbearbeitung kombiniert, wenn Komponenten sowohl eine effiziente endkonturnahe Fertigung als auch kontrollierte Bearbeitung kritischer Maße, Schnittstellen und Funktionsmerkmale erfordern.
Gussteile können entsprechend den Anforderungen des fertigen Bauteils in einem koordinierten Produktionsweg weiter bearbeitet, oberflächenveredelt und geprüft werden.
Vom Guss zum fertigen Bauteil
Druckgussteile können nach dem Guss zusätzliche Bearbeitung benötigen, um Montageflächen, Bohrungen, Gewinde, Dichtflächen, Bezugsmerkmale und andere Präzisionsschnittstellen herzustellen.
Nach der CNC-Nachbearbeitung können Komponenten vor Endprüfung und Freigabe weiter durch Eloxieren, Konversionsbeschichtung, Polieren, Strahlen, Bürsten oder andere spezifizierte Oberflächenbehandlungen geführt werden.
Aluminiumdruckguss
Aluminiumkomponenten werden für Strukturgehäuse, Rahmen, Halter und andere OEM-Teile gefertigt, bei denen der Guss eine effiziente Grundgeometrie für die Serienfertigung bietet.
CNC-Bearbeitung nach dem Guss
CNC-Nachbearbeitung wird eingesetzt, wenn Gussteile kontrollierte Maße, ebene Montageflächen, Präzisionsbohrungen, Gewindemerkmale oder Montageschnittstellen erfordern.
Integration der Oberflächenbehandlung
Fertige Gussteile können entsprechend funktionalen und optischen Anforderungen durch Eloxieren, Konversionsbeschichten, Strahlen, Polieren, Bürsten und andere spezifizierte Oberflächenverfahren geführt werden.
Endprüfung & Freigabe
Kritische Maße, bearbeitete Schnittstellen und der Zustand der fertigen Oberfläche können nach der Bearbeitung geprüft werden, bevor Komponenten für Verpackung und Versand freigegeben werden.
Für Aluminiumkomponenten, die mehr als den Gusszustand erfordern, können Druckguss, CNC-Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Prüfung anhand der finalen Zeichnung und der Anforderungen an das fertige Bauteil koordiniert werden.
Oberflächenveredelung integriert in die Fertigung
Die Oberflächenveredelung ist in den Fertigungsweg kundenspezifischer Metallkomponenten integriert, sodass bearbeitete und gegossene Teile vor dem Versand durch Behandlung, optische Oberflächenbearbeitung und Endprüfung geführt werden können.
Die Produktionsmöglichkeiten unterstützen funktionale und optische Anforderungen für Aluminium- und andere Metallkomponenten bei Prototypen-, Wiederhol- und Großserienprojekten.
Von der Oberflächenbehandlung zum fertigen Bauteil
Die Oberflächenbehandlung wird mit Fertigung und Prüfung koordiniert, sodass Optik, Schutz und funktionale Anforderungen als Teil des vollständigen Produktionswegs des fertigen Bauteils gesteuert werden können.
Standard-Eloxieren
Kontrolliertes Eloxieren für Aluminiumkomponenten, die Korrosionsbeständigkeit, kontrollierte Optik und funktionale Oberflächenbehandlung erfordern.
Harteloxieren
Harteloxierte Oberflächen für Aluminiumteile, die höhere Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und funktionalen Schutz benötigen.
Farb-Eloxieren
Farbige Eloxaloberflächen für Komponenten, die eine kontrollierte Optik zusammen mit schützender anodischer Behandlung erfordern.
Konversionsbeschichtung
Konversionsbehandlungen für spezifizierte funktionale Anforderungen, Korrosionsschutz und nachgelagerte Fertigungsanforderungen.
Sandstrahlen
Kontrolliertes Strahlen für gleichmäßige Oberflächentextur, Vorbereitung und Optik vor nachfolgender Behandlung oder Endlieferung.
Polieren & Bürsten
Mechanische Oberflächenbearbeitung für dekorative Oberflächen, kontrollierte Textur und Vorbereitung vor dem Eloxieren oder anderen Oberflächenprozessen.
Laserbeschriftung
Dauerhafte Kennzeichnung für Teileidentifikation, Branding, Serienreferenzen und projektspezifische Markierungsanforderungen.
Galvanisieren & Spezialoberflächen
Zink-, Nickel-, Chrom- und andere spezifizierte Oberflächenprozesse können in den vollständigen Fertigungsweg des fertigen Bauteils integriert werden.
Bearbeitung, Guss, Oberflächenveredelung und Prüfung können anhand der Zeichnung des fertigen Bauteils koordiniert werden, sodass Kunden vollständige Komponenten statt separater unfertiger Fertigungsstufen erhalten.
Zertifizierte Managementsysteme
Qualitätsmanagement ist in Zeichnungsprüfung, Werkstoffkontrolle, Fertigung, Oberflächenveredelung, Maßprüfung und Endfreigabe integriert.
Taixing Bada Technology Co., Ltd. arbeitet unter zertifizierten Qualitäts- und Umweltmanagementsystemen, die unterschiedliche industrielle und OEM-Fertigungsanforderungen unterstützen.
Fertigungsentwicklung seit 2016
Das Werk hat sich von der Fertigung und Eloxierung von Aluminiumkomponenten zu einem breiteren Betrieb entwickelt, der CNC-Bearbeitung, Guss, Oberflächenveredelung, Prüfung und OEM-Produktion kombiniert.
Werk gegründet
Taixing Bada Technology Co., Ltd. wurde 2016 in Taixing, Jiangsu, gegründet, mit Produktionsschwerpunkt auf Aluminiumkomponenten, Bearbeitung und Eloxieren.
Produktionsausbau
Fertigungs- und umweltbezogene Unterstützungssysteme wurden erweitert, während Harteloxieren, Farbeloxieren, Konversionsbeschichten und weitere Oberflächenkompetenzen entwickelt wurden.
Ausbau der Kompetenzen
CNC-Kapazität, Oberflächenprozesse und technische Entwicklung wurden weiter ausgebaut, zusammen mit einem wachsenden Portfolio an fertigungs- und oberflächenbezogenen Patenten.
Erweiterte OEM-Fertigung
Das Werk unterstützt weiterhin Industrie- und Exportprojekte mit CNC-Bearbeitung, Aluminiumdruckguss, Oberflächenveredelung, Prüfung und koordinierter Fertigung kompletter Bauteile.
Kundenspezifische Metallkomponenten für Industrieanwendungen
Fertigungswege werden anhand von Kundenzeichnungen, Werkstoffen, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und Produktionsmengen entwickelt und nicht aus einem festen Katalog standardisierter Teile.
Unterhaltungselektronik
Metallgehäuse, Rahmen, Strukturkomponenten und fertig bearbeitete Aluminiumteile für Elektronik- und Konsumgüteranwendungen.
Medizintechnik
Präzisionsmetallkomponenten, gefertigt mit kontrollierter Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Prüfung und Dokumentation.
Automobilkomponenten
Gegossene und bearbeitete Strukturteile, Gehäuse, Halter und andere Produktionskomponenten für Automobilanwendungen.
Industrieanlagen
Kundenspezifisch bearbeitete und oberflächenveredelte Komponenten für Maschinen, Anlagen, Vorrichtungen und industrielle Baugruppen.
Komponenten für Musikinstrumente
Aluminium- und andere Metallteile, die Bearbeitung, optische Oberflächenveredelung und kontrollierte Oberflächenbehandlung erfordern.
Kundenspezifische OEM-Projekte
Zeichnungsbasierte Fertigung nicht standardisierter Metallteile von der Prototypenentwicklung bis zur Wiederhol- und Großserienfertigung.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung zur Fertigungsprüfung
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, CAD-Datei sowie Angaben zu Werkstoff, Menge, Toleranzen und Oberflächenanforderungen. Unser Team prüft den Fertigungsweg und erstellt ein projektbezogenes Angebot.