WE METALWORKS Logo mit Slogan zu Fertigung und Oberflächenveredelung
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TELEKOMMUNIKATION

Kundenspezifische Metallteile für Telekommunikationsanwendungen

Präzisions-Metallkomponenten für Telekommunikationsgeräte, Netzwerkgeräte, Elektronikgehäuse und unterstützende Baugruppen, wobei Fertigung, Oberflächenveredelung und Prüfung auf das fertige Bauteil abgestimmt werden.

Präzisionsbearbeitung Aluminiumgehäuse Druckgussteile Oberflächenveredelung Kundenspezifische OEM-Produktion
TYPISCHE TELEKOMMUNIKATIONSTEILE

Präzisions-Metallkomponenten für Telekommunikationsgeräte

Wir fertigen kundenspezifische Aluminiumgehäuse, Strukturrahmen, Gehäusekomponenten und Präzisions-Metallteile für Telekommunikationsgeräte, Netzwerkgeräte und Elektronikbaugruppen.

Die nachstehenden Beispiele zeigen repräsentative Teile und keinen festen Produktkatalog. Geometrie, Werkstoff, Bearbeitung, Oberflächenfinish, Montageschnittstellen und Prüfanforderungen werden anhand von Kundenzeichnungen und CAD-Dateien für jedes Projekt einzeln geprüft.

CNC-bearbeitetes Aluminium-Steuerungsgehäuse für Telekommunikationsgeräte
01 STEUERGERÄTEGEHÄUSE

CNC-Bearbeitung von Aluminium: Steuergerätegehäuse

Präzisions-Aluminiumgehäuse mit Frontplattenöffnungen, Befestigungsmerkmalen und Innengeometrie für Telekommunikationssteuerungen, Netzwerkgeräte und Elektronikbaugruppen.

Werkstoff Aluminiumlegierung
Fertigungsweg CNC-Bearbeitung
Oberflächenfinish Kundenspezifikation
Druckgegossene Aluminium-Strukturrahmenkomponente für Telekommunikationsgeräte
02 STRUKTURRAHMEN

Aluminiumdruckguss: Strukturrahmenkomponente

Großer Aluminium-Strukturrahmen mit integrierten Rippen, Öffnungen, Bossen und Montageschnittstellen für Telekommunikationsgeräte und unterstützende Elektronikbaugruppen.

Werkstoff Aluminiumlegierung
Fertigungsweg Druckguss + Nachbearbeitung
Oberflächenfinish Kundenspezifikation
CNC-bearbeitete eloxierte Aluminium-Gehäuserahmen für Telekommunikationsgeräte
03 GEHÄUSERAHMEN

CNC-Bearbeitung & Eloxieren: Aluminium-Gehäuserahmen

Bearbeitete Aluminium-Gehäuserahmen mit kontrollierter Außengeometrie, Befestigungsmerkmalen und eloxierten Oberflächen für Telekommunikations- und Elektronikgeräte.

Werkstoff Aluminiumlegierung
Fertigungsweg CNC-Bearbeitung
Oberflächenfinish Eloxieren
CNC-bearbeitete Aluminium-Gehäusebasis für Telekommunikationsgeräte
04 GEHÄUSEBÖDEN

CNC-Bearbeitung von Aluminium: Gehäuseboden

Präzisions-Gehäuseboden mit internen Bossen, Befestigungspunkten, seitlichen Öffnungen und Montageschnittstellen für Telekommunikationsmodule und Elektronikgeräte.

Werkstoff Aluminiumlegierung
Fertigungsweg CNC-Bearbeitung
Oberflächenfinish Kundenspezifikation
HABEN SIE EINE TELEKOMMUNIKATIONSKOMPONENTE ZUR PRÜFUNG?

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Werkstoffangaben, Menge, Toleranzen sowie Anforderungen an Bearbeitung, Oberflächenfinish und Prüfung zur technischen Prüfung.

FERTIGUNG & OBERFLÄCHENVEREDELUNG

Fertigungswege für Telekommunikationskomponenten

Telekommunikationskomponenten können Gehäusegeometrie, Strukturrahmen, bearbeitete Öffnungen, Befestigungsbosse, interne Schnittstellen und kontrollierte Außenflächen innerhalb derselben Baugruppe kombinieren.

CNC-Bearbeitung, Druckguss, Nachbearbeitungen, Eloxieren und Prüfung werden entsprechend Zeichnung, Geräteaufbau, Montageschnittstellen und Anforderungen des fertigen Bauteils koordiniert.

01 BEARBEITETE GEHÄUSE

CNC-Bearbeitung für Aluminiumgehäuse

Aluminiumgehäuse, Gehäuseböden und Steuergerätekomponenten können an Öffnungen, Innentaschen, Bossen, Montageflächen und mechanischen Schnittstellen bearbeitet werden, die für das fertige Gerät erforderlich sind.

Aluminiumrohling → CNC-Bearbeitung → Entgraten
02 STRUKTURRAHMEN

Aluminiumdruckguss

Größere Strukturrahmen können mit integrierten Rippen, Bossen, Öffnungen und Montagegeometrien druckgegossen werden, wenn die Konstruktion davon profitiert, mehrere Strukturmerkmale in einem Bauteil zu vereinen.

Druckguss → Beschneiden → Entgraten
03 PRÄZISIONSSCHNITTSTELLEN

Nachbearbeitung nach dem Gießen

Kritische Montageflächen, Passbohrungen, Gewindebohrungen, Steckverbinderöffnungen und Bezugsmerkmale können nach dem Gießen bearbeitet werden, wenn für die Endmontage eine engere Maßkontrolle erforderlich ist.

Druckguss → CNC-Bearbeitung → Prüfung
04 ELOXIERTE KOMPONENTEN

Bearbeitung + Eloxieren

Aluminium-Gehäuserahmen und sichtbare Außenkomponenten können nach der Bearbeitung eloxiert werden, wenn Korrosionsbeständigkeit, eine kontrollierte Optik oder projektspezifische Farbanforderungen vorgegeben sind.

CNC-Bearbeitung → Oberflächenvorbereitung → Eloxieren
05 MONTAGEMERKMALE

Öffnungen, Bosse & Montageschnittstellen

Steckverbinderöffnungen, interne Bosse, Gewindemerkmale, seitliche Ports und Montageschnittstellen können auf die Anordnung elektronischer Module und benachbarter Gerätekomponenten abgestimmt werden.

Merkmalsbearbeitung → Entgraten → Schnittstellenprüfung
06 FERTIGE KOMPONENTEN

Oberflächenveredelung + Endprüfung

Kritische Maße, Passflächen, eloxierte Bereiche, sichtbare Außenflächen und Befestigungsmerkmale können geprüft werden, bevor das fertige Bauteil zur Verpackung freigegeben wird.

Oberflächenveredelung → Endprüfung → Verpackung
PROZESSPLANUNG

Gehäusegeometrie, Steckverbinderöffnungen, Montageschnittstellen, Gewindebereiche, sichtbare Flächen, Eloxalanforderungen und Prüfpunkte sollten aus der Zeichnung bestätigt werden, bevor der Fertigungsweg freigegeben wird.

QUALITÄTS- & ANWENDUNGSANFORDERUNGEN

Qualitätskontrolle für Telekommunikationskomponenten

Telekommunikationskomponenten vereinen häufig Präzisionsöffnungen, Montageschnittstellen, interne Bosse, Gewindemerkmale und sichtbare Außenflächen innerhalb desselben Gehäuses oder derselben Strukturbaugruppe.

Kritische Maße, Steckverbindergeometrie, Werkstoffanforderungen, Oberflächenzustand und projektspezifische Prüfpunkte sollten vor Produktionsbeginn aus der Zeichnung identifiziert werden.

01 MASSKONTROLLE

Kritische Maße & Montagepassungen

Gehäuseabmessungen, Montageflächen, Lochpositionen, Bezüge und Passmerkmale sollten kontrolliert werden, wenn sie Gerätemontage, Ausrichtung und Installation beeinflussen.

Bezüge · Passungen · Lochposition · Montageflächen · Gesamtgeometrie
02 ÖFFNUNGEN & SCHNITTSTELLEN

Steckverbinderöffnungen & Schnittstellenmerkmale

Steckverbinderausschnitte, seitliche Ports, Schlitze, interne Freiräume und zugehörige Schnittstellengeometrien sollten entsprechend Geräteaufbau und Anforderungen der Gegenkomponenten geprüft werden.

Steckverbinderöffnungen · Ports · Schlitze · Freiräume · Schnittstellen
03 WERKSTOFFKONTROLLE

Werkstoffgüte & Zustand

Aluminium und andere spezifizierte Werkstoffe sollten gemäß Zeichnung bestätigt werden, wenn Bearbeitung, strukturelle Anforderungen oder Oberflächenbehandlung von Legierungsgüte und Werkstoffzustand abhängen.

Legierung · Güte · Zustand · Werkstoffdokumentation
04 OBERFLÄCHENZUSTAND

Eloxieren & Außenoptik

Eloxierte und andere spezifizierte Außenflächen sollten hinsichtlich Gleichmäßigkeit des Finishs, sichtbarer Fehler, geschützter Bereiche und projektspezifischer optischer Anforderungen geprüft werden.

Eloxieren · Finish-Gleichmäßigkeit · Maskierung · Sichtoptik
05 GEWINDE & KANTEN

Gewinde, Bosse & Gratkontrolle

Gewindebohrungen, interne Bosse, bearbeitete Öffnungen und sich schneidende Kanten sollten geprüft werden, wenn Grate, unvollständige Gewinde oder scharfe Kanten Elektronikmontage oder Handhabung beeinträchtigen könnten.

Gewinde · Bosse · Entgraten · Kantenzustand
06 PRÜFUNG & AUFZEICHNUNGEN

Endkontrolle & Projektaufzeichnungen

Maßprüfung, Sichtkontrollen, Werkstoffinformationen, Aufzeichnungen zur Oberflächenbehandlung und andere Projektdokumente können entsprechend Zeichnung und Kundenanforderungen geprüft werden.

Prüfmittel · KMG · Sichtprüfung · Prozessaufzeichnungen
ZEICHNUNGSBASIERTE QUALITÄTSPRÜFUNG

Der Prüfumfang sollte sich an Zeichnung und Funktion des fertigen Bauteils orientieren. Kritische Maße, Steckverbinderöffnungen, Montageschnittstellen, Gewindemerkmale, sichtbare Flächen und erforderliche Projektaufzeichnungen sollten vor Produktionsfreigabe festgelegt werden.

KUNDENSPEZIFISCHE OEM-PROJEKTE FÜR TELEKOMMUNIKATION

Ausgerichtet auf Ihre Zeichnungen, Schnittstellen & Geräteanforderungen

Telekommunikationsprojekte werden auf das fertige Bauteil und seine Funktion innerhalb von Gehäuse, Netzwerkgerät oder Elektronikbaugruppe ausgerichtet. Zeichnungen, CAD-Dateien, Werkstoffanforderungen, Steckverbinderöffnungen, Befestigungsmerkmale und interne Schnittstellen bilden die Grundlage des Fertigungsplans.

CNC-Bearbeitung, Druckguss, Nachbearbeitungen, Eloxieren, Prüfung und Projektdokumentation können anschließend entsprechend den Anforderungen des fertigen Bauteils und der Baugruppe koordiniert werden.

01
Zeichnungs- & Schnittstellenprüfung

Steckverbinderöffnungen, seitliche Ports, Montageflächen, interne Bosse, Gewindemerkmale und Passschnittstellen werden geprüft, bevor der Fertigungsweg bestätigt wird.

02
Planung der Gehäuse- & Strukturfertigung

CNC-bearbeitete Gehäuse, Gehäuseböden und druckgegossene Strukturrahmen werden zusammen mit Nachbearbeitung und Geometrie des fertigen Bauteils betrachtet.

03
Oberflächen- & Montageanforderungen

Eloxieren und andere spezifizierte Oberflächen können auf sichtbare Außenflächen, Montagebereiche, Gewindemerkmale, Steckverbinderzonen und Montageschnittstellen abgestimmt werden.

04
Prüfung & Projektdokumentation

Kritische Maße, Steckverbindergeometrie, bearbeitete Schnittstellen, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung sowie erforderliche Prüf- oder Prozessaufzeichnungen können vor der Produktionsfreigabe geprüft werden.

PROJEKTPRÜFUNG TELEKOMMUNIKATION

Die auf dieser Seite gezeigten Teile sind repräsentative Beispiele. Kundenspezifische Telekommunikationskomponenten können anhand von Kundenzeichnungen und CAD-Dateien zusammen mit Werkstoff-, Toleranz-, Bearbeitungs-, Guss-, Eloxal-, Montage-, Prüf- und Dokumentationsanforderungen geprüft werden.

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Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder CAD-Datei zusammen mit Werkstoff, Menge, Toleranzen, Steckverbinderöffnungen, Montageschnittstellen, Oberflächenfinish und Prüfanforderungen.

Wir können CNC-Bearbeitung, Druckguss, Nachbearbeitungen, Eloxieren und Qualitätsanforderungen rund um das fertige Bauteil und seine Funktion in der endgültigen Gerätebaugruppe prüfen.

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Zeichnungen, Werkstoffspezifikationen, Steckverbindergeometrie, interne Schnittstellen, Befestigungsmerkmale, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und Prüfpunkte können vor der Angebotserstellung geprüft werden.

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