Pièces métalliques sur mesure — Projets de fabrication OEM
Composants métalliques sur mesure fabriqués à partir des plans clients et des fichiers CAO, avec usinage, moulage, formage, finition de surface et contrôle coordonnés autour de la pièce finie.
Des pièces métalliques simples aux composants multiaxes complexes
Tous les projets OEM ne nécessitent pas une géométrie complexe ou un usinage multiaxe avancé. Nous fabriquons également des composants sur mesure simples tels que plaques, supports, entretoises, arbres, douilles, boîtiers et autres pièces métalliques basées sur plan.
Que votre pièce soit simple ou très complexe, le projet est étudié selon le plan, le matériau, la quantité, les tolérances, la finition de surface et les exigences de contrôle, plutôt que selon la seule complexité.
Cet arbre étagé combine plusieurs diamètres tournés et épaulements, avec des dimensions et tolérances définies directement par le plan du client.
Ce bloc usiné compact combine fraisage étagé, plusieurs caractéristiques percées et alésées, chanfreins et transitions à faible rayon, avec dimensions et tolérances définies directement par le plan du client.
Un projet n’a pas besoin d’une géométrie complexe pour convenir. Des plans clairs et des exigences de fabrication réalistes suffisent pour commencer une étude technique.
Projets sur mesure à partir de plans clients & fichiers CAO
Les projets OEM commencent par la définition technique du client plutôt que par un catalogue produit fixe. Nous étudions les plans 2D, fichiers CAO 3D, tolérances, interfaces, exigences matière et spécifications de finition de surface avant de définir le parcours de fabrication.
Les plans ci-dessous illustrent les informations techniques sur lesquelles nous nous appuyons pour étudier les composants sur mesure, notamment les dimensions, tolérances, exigences matière, points de contrôle et exigences de finition.
Usinage CNC de précision
Nous fabriquons des pièces métalliques définies par plan par fraisage et tournage CNC, avec une planification des procédés fondée sur la géométrie de la pièce, les tolérances, le matériau, la quantité et les exigences de contrôle.
Revue du plan & des tolérances
Avant production, nous étudions les plans et données CAO du client pour les cotes critiques, tolérances, exigences de référence, trous, filetages, état de surface et exigences de contrôle.
Métaux pour pièces sur mesure
Les matériaux courants pour les projets sur mesure comprennent les alliages d’aluminium, aciers inoxydables, aciers au carbone et alliés, laiton, cuivre et titane. D’autres nuances peuvent être étudiées selon la géométrie de la pièce, les tolérances, la quantité et les exigences de finition.
Usinage + Finition de surface
Les pièces usinées peuvent être coordonnées avec l’anodisation, la galvanoplastie, les revêtements de conversion, la passivation, l’électropolissage, le PVD et la finition mécanique selon la compatibilité du matériau et les exigences du plan.
Envoyez votre plan 2D ou fichier CAO 3D avec le matériau ou matériau cible, les tolérances, la quantité, la finition de surface et les exigences de contrôle pour une première étude de fabrication.
Parcours de fabrication sélectionnés en fonction de la pièce
Les pièces OEM sur mesure ne doivent pas être enfermées dans un seul procédé de fabrication. La géométrie, le matériau, la quantité, les tolérances, l’état de surface et les exigences fonctionnelles sont étudiés ensemble avant de définir le parcours de production.
Selon le projet, une pièce peut être produite directement par un seul procédé ou passer par plusieurs opérations coordonnées avant la finition de surface et le contrôle finaux.
Usinage CNC
L’usinage CNC est utilisé pour les composants basés sur plan nécessitant des cotes maîtrisées, interfaces usinées, alésages, poches, filetages et géométries complexes multi-surfaces.
Découpe laser
La découpe laser convient aux composants métalliques plats et profils lorsque des contours, trous, rainures et géométries de coupe répétables définis par plan sont requis dans de la tôle ou de la plaque.
Emboutissage des métaux
L’emboutissage peut être envisagé pour des pièces de tôlerie produites en série lorsque la géométrie, l’épaisseur du matériau et la quantité de production justifient un parcours de fabrication avec outillage dédié.
Moulage sous pression
Le moulage sous pression peut être utilisé pour des composants métalliques adaptés comportant parois, bossages, nervures et fonctions structurelles intégrés, puis complété par un usinage secondaire lorsque les interfaces critiques nécessitent davantage de maîtrise.
Forgeage
Le forgeage peut être envisagé lorsque la géométrie, le matériau et les exigences mécaniques du composant se prêtent mieux à une ébauche formée avant les opérations d’usinage et de finition.
Intégration de la finition de surface
Le traitement de surface peut être coordonné après usinage, moulage, emboutissage ou forgeage selon le matériau, l’aspect, la résistance à la corrosion et les exigences de la pièce finie.
Une pièce simple peut ne nécessiter qu’une seule opération de fabrication, tandis qu’un projet plus complexe peut combiner moulage ou formage, usinage CNC, finition de surface et contrôle final. Le parcours est choisi selon les exigences de la pièce finie plutôt que selon la seule complexité du procédé.
Le contrôle qualité commence par des exigences techniques claires
La fabrication OEM sur mesure dépend de bien plus que de la géométrie de la pièce. La révision du plan, le matériau, les tolérances, les exigences de surface, les interfaces fonctionnelles et les points de contrôle doivent être compris avant validation du parcours de production.
Les exigences peuvent être étudiées à partir du plan client, du modèle CAO, des notes de spécification et d’autres documents projet afin d’aligner fabrication et contrôle sur la définition de la pièce finie.
Revue du plan & de la CAO
Les plans 2D et fichiers CAO 3D sont étudiés ensemble lorsqu’ils sont tous deux fournis, avec une attention particulière aux dimensions, interfaces, vues en coupe, notes et caractéristiques influençant la fabrication ou le contrôle.
Revue du matériau & des spécifications
La nuance, l’état, le traitement et les autres exigences définies sur le plan doivent être confirmés lorsqu’ils influencent l’usinage, le moulage, le formage, le traitement de surface ou les performances de la pièce finie.
Tolérances & GD&T
Les cotes critiques, références, positions, planéité, perpendicularité, profils et autres contrôles spécifiés sont étudiés selon leur effet sur la stratégie d’usinage, les montages et le contrôle.
Finition de surface & zones fonctionnelles
La rugosité de surface, l’anodisation, la galvanoplastie, le traitement de conversion, les zones d’aspect, zones de masquage et surfaces de contact peuvent être identifiés avant confirmation du parcours de finition.
Contrôle des caractéristiques critiques
Les points de contrôle peuvent être définis autour des cotes fonctionnelles, fonctions d’accouplement, positions de trous, filetages, surfaces et autres caractéristiques identifiées comme importantes sur le plan client.
Révision & documentation projet
Les révisions de plan, modifications techniques approuvées et dossiers de contrôle ou de procédé requis doivent rester alignés avec la version libérée pour production.
Le périmètre de contrôle doit correspondre à la fonction et à la définition technique de la pièce. Un composant simple peut ne nécessiter que quelques cotes maîtrisées, tandis qu’un composant d’assemblage complexe peut exiger plusieurs références, du GD&T, des contrôles de surface et des points de contrôle documentés.
De votre plan aux pièces métalliques finies
Un projet sur mesure commence par vos exigences techniques plutôt que par une configuration produit fixe. Les plans, fichiers CAO, matériau, quantité, tolérances, finition de surface et exigences de contrôle sont étudiés avant devis.
Une fois le périmètre technique confirmé, la fabrication, les opérations secondaires, la finition de surface et le contrôle peuvent être coordonnés autour de la définition approuvée de la pièce.
Fournissez votre plan 2D, fichier CAO 3D ou informations techniques disponibles, ainsi que la quantité, le matériau, les tolérances, la finition et les exigences de livraison.
La géométrie, les caractéristiques critiques, l’accessibilité pour la fabrication, le matériau, les tolérances, les exigences de surface et les points de contrôle sont étudiés avant finalisation du parcours de production proposé.
Le prix, le délai, le parcours de procédé et les hypothèses du projet sont confirmés par rapport au périmètre technique étudié avant le lancement de la production.
Les pièces suivent le parcours de fabrication confirmé, les opérations secondaires requises, la finition de surface et le contrôle final avant emballage et expédition.
Le niveau d’étude technique est adapté au projet. Un simple support ou une douille peut avancer rapidement, tandis qu’un composant multi-procédés ou à tolérances serrées peut nécessiter des confirmations techniques supplémentaires avant production.
Envoyez-nous votre plan pour étude de fabrication & devis
Qu’il s’agisse d’un simple support, arbre ou douille, ou d’un composant multiaxe complexe avec tolérances serrées et plusieurs exigences de finition, l’étude commence par votre définition technique.
Envoyez votre plan ou fichier CAO avec le matériau, la quantité, les tolérances, la finition de surface, les exigences de contrôle et de livraison. Nous étudierons la pièce et définirons un parcours de fabrication adapté avant devis.
Partagez vos exigences techniques
Les plans 2D, fichiers CAO 3D, spécifications matière, quantités, tolérances, exigences de finition et notes de contrôle peuvent tous être inclus pour l’étude du projet.
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