Anodizado estándar (tipo II) para piezas de aluminio a medida
Ofrecemos anodizado de tipo II para piezas de aluminio a medida que requieran protección contra la corrosión, un aspecto controlado y una amplia gama de opciones de color para aplicaciones tanto funcionales como estéticas.
Qué ofrece el anodizado estándar tipo II
El anodizado de tipo II forma una capa de óxido controlada sobre el aluminio, lo que proporciona protección contra la corrosión y permite obtener acabados naturales, negros y teñidos seleccionados para piezas funcionales y estéticas.
Se utiliza habitualmente cuando un proyecto requiere un equilibrio práctico entre la protección de la superficie, el aspecto, las opciones de color y el control dimensional, sin el mayor espesor que conlleva el anodizado duro.
Protección contra la corrosión
La capa de óxido anódico mejora la protección de las superficies de aluminio frente a la exposición ambiental y a las condiciones de uso cotidianas.
Color & aspecto
El tipo II admite acabados naturales, negros y teñidos seleccionados para proyectos en los que tanto el aspecto como la protección de la superficie son importantes.
Mayor durabilidad de la superficie
La superficie anodizada ofrece una mayor resistencia al desgaste y a la manipulación que el aluminio sin tratar en numerosas aplicaciones de uso general.
Piezas funcionales & estéticas
Adecuado para carcasas mecanizadas, soportes, cajas, elementos de control y otros componentes de aluminio con requisitos de acabado específicos.
Anodizado de tipo II para acabados naturales, negros y teñidos
El anodizado de tipo II permite obtener acabados naturales, negros y teñidos en colores seleccionados para piezas de aluminio en las que se requiere protección contra la corrosión y un aspecto controlado.
El color final puede variar en función de la aleación de aluminio, las condiciones de mecanizado, la preparación de la superficie y los requisitos de acabado.
Revise las características críticas antes del anodizado tipo II
El anodizado de tipo II modifica la superficie acabada del aluminio, por lo que las dimensiones críticas, las roscas, los elementos de acoplamiento y las zonas estéticas deben identificarse antes de iniciar la producción.
Los planos que definen claramente las superficies funcionales y los requisitos de acabado nos ayudan a seleccionar los métodos adecuados de preparación, enmascarado e inspección.
Dimensiones críticas
Los diámetros, los orificios, los ajustes y las superficies de acoplamiento con tolerancias estrechas deben identificarse para que se pueda tener en cuenta el estado anodizado durante la fabricación y la inspección.
Roscas & orificios
Las roscas internas, los orificios roscados y los orificios de precisión pueden revisarse para el enmascarado u otros controles del proceso cuando no se requiera un recubrimiento anódico en dichos elementos.
Superficies estéticas
Las superficies visibles deben indicarse en el plano cuando sean importantes el aspecto, la uniformidad del color o las marcas de contacto admisibles.
Zonas de sujeción & contacto con el bastidor
El anodizado requiere contacto eléctrico; por ello, en piezas con superficies estéticas controladas deben definirse zonas aceptables de sujeción en bastidores o de contacto.
Aleación & estado de la superficie
El tipo de aluminio, las marcas de mecanizado y la preparación de la superficie pueden influir en el color y el aspecto finales, por lo que deben tenerse en cuenta antes del acabado.
Requisitos del plano
El tipo de acabado, el color, las zonas enmascaradas, las superficies estéticas y los requisitos de inspección críticos deben tenerse en cuenta siempre que afecten al funcionamiento o a la aceptación de la pieza.
Piezas de aluminio habituales
acabadas con anodizado tipo II
El anodizado de tipo II se utiliza ampliamente en piezas de aluminio fabricadas a medida en las que se requiere protección contra la corrosión, control del aspecto y un acabado práctico de la superficie.
Se aplica habitualmente a carcasas, soportes, cubiertas, accesorios y otros componentes de aluminio mecanizados con CNC que se benefician tanto de una protección funcional como de un acabado limpio y elegante.
Carcasas mecanizadas
Las carcasas y los bloques de aluminio suelen someterse a un proceso de anodizado de tipo II para mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad de la superficie.
Soportes & fijaciones
Los componentes estructurales y de soporte pueden someterse a un proceso de anodizado para obtener un acabado controlado y un mejor rendimiento en servicio.
Componentes de precisión
Las piezas mecanizadas funcionales pueden someterse a un proceso de anodizado cuando el aspecto, la precisión dimensional y la protección de la superficie son factores importantes.
Anodizado tipo II frente a anodizado duro tipo III
Tanto el anodizado de tipo II como el de tipo III crean una capa de óxido anódico sobre el aluminio, pero suelen elegirse en función de diferentes prioridades de rendimiento.
El tipo II se utiliza habitualmente cuando la protección contra la corrosión, el aspecto y las opciones de color son importantes, mientras que el anodizado duro de tipo III se centra más en la resistencia al desgaste y en superficies funcionales exigentes.
Anodizado de tipo II
Anodizado duro de tipo III
¿Qué tipo de anodizado deberías elegir?
Elija el Tipo II cuando el aspecto, la protección contra la corrosión y la flexibilidad en cuanto al color sean las principales prioridades. Considere el Tipo III cuando la pieza requiera un mayor énfasis en la resistencia al desgaste y el rendimiento funcional de la superficie.
¿Necesita anodizado estándar tipo II para sus piezas de aluminio?
Envíenos su plano, la aleación de aluminio, la cantidad y los requisitos de acabado. Podemos revisar el color, el enmascarado, las características críticas y los detalles de producción antes de preparar el presupuesto.
Requisitos geométricos y dimensionales de las piezas.
Calidad del material o información disponible sobre el material.
Prototipo, muestra o volumen de producción previsto.
Acabado natural, negro o teñido en el color seleccionado.
Roscas, orificios, superficies de acoplamiento o elementos protegidos.
Norma de acabado aplicable o requisito del cliente.