Fertigung kundenspezifischer Metallteile
Wir fertigen kundenspezifische Metallkomponenten durch CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Metallstanzen, Druckguss und Schmieden und koordinieren die Oberflächenveredelung entsprechend den Anforderungen des fertigen Bauteils.
Metallteilefertigung vom Prototyp bis zur Serie
Wir fertigen kundenspezifische Metallkomponenten durch CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Metallstanzen, Druckguss und Schmieden entsprechend Bauteilgeometrie, Werkstoff, Toleranz, Produktionsmenge und Anforderungen der Endanwendung.
Der Fertigungsweg wird um das Bauteil herum ausgewählt, statt jede Konstruktion in ein einziges Verfahren zu zwingen. Bearbeitete, gefertigte, gestanzte, gegossene und geschmiedete Komponenten können anschließend in einem koordinierten Produktionsablauf durch Sekundärbearbeitung, Oberflächenveredelung, Prüfung und Verpackung geführt werden.
Werkstoff, Geometrie, Toleranz, Menge und Anforderungen an die nachgelagerte Veredelung sollten gemeinsam geprüft werden, bevor der Produktionsprozess bestätigt wird.
Fertigungsverfahren für kundenspezifische Metallteile
Unterschiedliche Bauteilgeometrien, Werkstoffe und Produktionsmengen erfordern unterschiedliche Fertigungswege. Wir koordinieren Bearbeitung, Blechverarbeitung, Stanzen, Gießen und Schmieden entsprechend den Anforderungen des fertigen Bauteils.
Bei der Prozessauswahl werden außerdem Toleranzen, Werkzeuganforderungen, nachgelagerte Bearbeitung und die für das fertige Teil spezifizierte Oberflächenveredelung berücksichtigt.
01
CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung wird für kundenspezifische Metallteile mit komplexer Geometrie, kontrollierten Maßen und flexiblen Produktionsmengen eingesetzt. Wir verarbeiten Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und andere technische Metalle für Prototypen, Kleinserien und wiederkehrende Serienfertigung.
02
Laserschneiden
Laserschneiden eignet sich für Blechteile, Paneele, Halter und gefertigte Komponenten, die effizientes Konturschneiden, Wiederholgenauigkeit und flexible Geometrie erfordern.
Laserschneiden ansehen
03
Metallstanzen
Metallstanzen eignet sich für wiederkehrend produzierte Blechteile, bei denen Werkzeugtechnik effizientes Umformen, Stanzen und Formen bei größeren Produktionsmengen ermöglicht.
Metallstanzen ansehen
04
Druckguss
Druckguss eignet sich für die Serienfertigung von Aluminium- und Zinklegierungsteilen mit komplexer Geometrie, dünnwandigen Merkmalen und integrierten Strukturelementen.
Druckguss ansehen
05
Schmieden
Schmieden wird für Metallkomponenten eingesetzt, die Werkstoffintegrität, mechanische Festigkeit und robuste Leistung vor Bearbeitung, Veredelung oder Endmontage erfordern.
Schmieden ansehenDas Bauteil bestimmt den Fertigungsweg. Geometrie, Werkstoff, Toleranz, Produktionsmenge, Werkzeugkosten und nachgelagerte Oberflächenveredelung sollten gemeinsam geprüft werden, bevor der endgültige Fertigungsprozess bestätigt wird.
Vom Rohmaterial zum fertigen Bauteil
Die Fertigung endet nicht, wenn das Teil die Maschine verlässt. Sekundärbearbeitung, Oberflächenvorbereitung, Veredelung, Prüfung und Verpackung müssen auf die Anforderungen des fertigen Bauteils abgestimmt werden.
Durch die Berücksichtigung nachgelagerter Vorgänge während der Fertigung können kritische Maße, Gewinde, Dichtflächen, Maskierbereiche und optische Anforderungen kontrolliert werden, bevor das Teil in die nächste Produktionsstufe geht.
Werkstoff- & Prozessprüfung
Werkstoff, Geometrie, Toleranzen und Produktionsmenge werden geprüft, um den geeigneten Fertigungsweg zu bestimmen.
Hauptfertigung
CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Stanzen, Druckguss oder Schmieden werden entsprechend Bauteilkonstruktion und Produktionsanforderungen koordiniert.
Sekundärbearbeitung & Veredelung
Entgraten, Bohren, Gewindeschneiden, Reinigen und die erforderliche Oberflächenveredelung können in den nachgelagerten Ablauf integriert werden.
Prüfung, Verpackung & Lieferung
Fertige Teile werden vor Verpackung und Versand gegen bestätigte Zeichnungen und Projektanforderungen geprüft.
Nachgelagerte Anforderungen sollten vor Produktionsbeginn berücksichtigt werden. Schichtdicke, Maskierung, Gewinde, Funktionsflächen und Anforderungen an die Endprüfung können beeinflussen, wie das Teil während der Produktion bearbeitet, umgeformt und kontrolliert werden sollte.
Fertigung und Oberflächenveredelung in einem durchgängigen Ablauf
Oberflächenveredelung sollte nicht als separate Entscheidung behandelt werden, nachdem die Fertigung abgeschlossen ist. Schichtdicke, Maskierung, optische Flächen, elektrische Kontaktbereiche, Gewinde und Maßanforderungen können von Beginn an beeinflussen, wie das Teil bearbeitet, umgeformt oder vorbereitet werden sollte.
Werden Fertigungs- und Veredelungsanforderungen gemeinsam geprüft, kann der Produktionsweg auf den Endzustand des Bauteils und nicht nur auf seine unbearbeitete Geometrie ausgerichtet werden.
Schichtdicke und Materialabtrag können kritische Maße, Passungen und Funktionsflächen beeinflussen.
Gewinde, Erdungspunkte, Dichtflächen und Präzisionsschnittstellen können kontrollierte Maskierung oder Schutz erfordern.
Bearbeitungsspuren, Grate, Schweißzustand und Oberflächentextur können Optik und Leistung des Endfinishs beeinflussen.
Die endgültigen Oberflächenanforderungen sollten vor der Produktionsfreigabe bestätigt werden. Grundwerkstoff, Toleranzen, Maskierbereiche, Oberflächentextur und Einsatzbedingungen können die Reihenfolge von Fertigung und Veredelung beeinflussen.
Qualitätskontrolle von der Zeichnung bis zur Endprüfung
Fertigungsqualität beginnt mit der bestätigten Zeichnung. Kritische Maße, Toleranzen, Bezüge, Werkstoffanforderungen und Funktionsflächen sollten vor Produktionsbeginn verstanden und während des Fertigungsprozesses kontrolliert werden.
Prüfmethoden werden entsprechend Bauteilgeometrie, Toleranzanforderungen und Endzustand des Bauteils ausgewählt, einschließlich aller Bearbeitungs-, Oberflächen- oder Sekundärvorgänge vor dem Versand.
Kritische Maße, Bezüge, Passungen und Funktionsmerkmale werden festgelegt, bevor der Produktionsweg bestätigt wird.
CMM- und konventionelle Messmethoden können entsprechend Merkmalsgeometrie und Toleranzanforderungen eingesetzt werden.
Optische Bereiche, Gewinde, Dichtflächen, Beschichtungszonen und sichtbare Oberflächenzustände werden gegen die bestätigten Projektanforderungen geprüft.
Fertige Komponenten werden vor der Verpackung gegen vereinbarte Zeichnungen, Spezifikationen und Abnahmeanforderungen geprüft.
Prüfpunkte und Abnahmeanforderungen können mit Kundenzeichnungen, Spezifikationen und bestätigten Projektkriterien abgestimmt werden.
Typische kundenspezifische Metallteile aus unserer Fertigung
Unsere Fertigungskompetenzen unterstützen eine große Bandbreite industrieller Komponenten – von präzisionsbearbeiteten Teilen und Blechbaugruppen bis zu Guss- und Schmiedekomponenten mit Sekundärbearbeitung oder Oberflächenveredelung.
Die folgenden Beispiele zeigen typische Projekttypen und keine festen Produktkategorien. Fertigungswege werden entsprechend Geometrie, Werkstoff, Menge und Endanforderungen jedes Bauteils ausgewählt.
Bearbeitete Gehäuse & Körper
Kundenspezifische Gehäuse, Blöcke und Strukturkomponenten mit bearbeiteten Bohrungen, Gewindemerkmalen, Montageflächen und kontrollierten Schnittstellen.
Wellen, Fittings & Buchsen
Runde und rotierende Komponenten mit kontrollierten Durchmessern, Absätzen, Nuten, Gewinden, Bohrungen und Passflächen.
Halter, Paneele & Rahmen
Lasergeschnittene und umgeformte Blechteile für Geräte, Gehäuse, Strukturbaugruppen und allgemeine Industrieanwendungen.
Clips, Abdeckungen & Umformteile
Serien-Blechteile, bei denen spezielle Werkzeuge Umformen, Lochen und eine gleichmäßige Volumenfertigung unterstützen.
Gussgehäuse & Strukturteile
Komponenten aus Aluminium- und Zinklegierungen mit integrierten Rippen, Ansätzen, Montageelementen und komplexer dreidimensionaler Geometrie.
Geschmiedete Mechanikkomponenten
Auf Festigkeit ausgelegte Komponenten aus Schmiederohlingen, die dort weiterbearbeitet werden, wo Maß- oder Funktionsmerkmale erforderlich sind.
Welche Angaben wir für ein Fertigungsangebot benötigen
Klare Projektinformationen helfen uns, Fertigungsweg, Werkstoff, Toleranzanforderungen und nachgelagerte Veredelungsanforderungen vor der Angebotserstellung zu prüfen.
Für den Erstkontakt ist kein vollständiges Produktionspaket erforderlich, aber Zeichnungen und grundlegende technische Anforderungen reduzieren Annahmen bei der Projektbewertung.
2D-Zeichnungen, 3D-Modelle oder verfügbare technische Unterlagen mit Bauteilgeometrie und wichtigen Merkmalen.
Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Zinklegierung oder eine andere spezifizierte Werkstoffgüte.
Kritische Maße, Passungen, Bezüge und Toleranzanforderungen, die Fertigung oder Prüfung beeinflussen.
Prototypenmenge, Erstauftragsmenge und geschätztes Serienvolumen, sofern verfügbar.
Eloxieren, Galvanisieren, Passivieren, Fluorpolymer-Beschichten, PVD, Elektropolieren, mechanische Oberflächenbearbeitung oder eine andere spezifizierte Behandlung.
Funktionsflächen, optische Bereiche, Maskierung, Montage, Verpackung oder andere projektspezifische Anforderungen.
Wenn einige Projektdetails noch finalisiert werden, können verfügbare Zeichnungen, Referenzanforderungen und die erwartete Auftragsmenge für eine erste Fertigungsprüfung verwendet werden.
Benötigen Sie ein Fertigungsangebot?
Senden Sie uns Zeichnungen, Werkstoff, Menge, Toleranzen und Veredelungsanforderungen. Wir können den geeigneten Fertigungsweg prüfen und ein projektspezifisches Angebot erstellen.