Contrôle qualité pour pièces métalliques sur mesure
Systèmes de management qualité certifiés et contrôle basé sur plan pour composants métalliques usinés, formés, moulés et finis en surface, depuis la revue des matières entrantes jusqu’au contrôle final et à la libération.
différentes exigences OEM
Systèmes certifiés répondant à différentes exigences OEM
Notre usine fonctionne selon des systèmes certifiés de management de la qualité et de l’environnement couvrant la fabrication générale, les exigences qualité des dispositifs médicaux, le management de la qualité automobile et le management environnemental.
Ces systèmes de management fournissent le cadre pour la maîtrise documentaire, la gestion des procédés, le contrôle, les actions correctives et l’amélioration continue dans les projets de fabrication métallique sur mesure.
ISO 9001:2015
Système de management de la qualitéFournit le cadre général de management de la qualité pour des procédés de fabrication maîtrisés, la documentation, le contrôle, les actions correctives et l’amélioration continue sur les projets métalliques sur mesure.
ISO 13485:2016
Système de management de la qualité des dispositifs médicauxSoutient des pratiques de management qualité maîtrisées pour les projets associés aux exigences de fabrication de dispositifs médicaux, notamment les procédés documentés, la traçabilité et le contrôle qualité fondé sur les risques.
IATF 16949:2016
Système de management de la qualité automobileSoutient un management de la qualité orienté automobile, axé sur la constance des procédés, la prévention des défauts, la maîtrise documentée et l’amélioration continue pour les projets automobiles concernés.
ISO 14001:2015
Système de management environnementalFournit un cadre structuré pour gérer les aspects environnementaux, les contrôles opérationnels et l’amélioration environnementale continue dans les procédés de fabrication et les activités de support.
La certification des systèmes de management s’applique au niveau de l’usine et des procédés. Les exigences propres au projet concernant le produit, le contrôle, la documentation et la qualification sont étudiées séparément selon le plan client, l’application et la spécification technique.
Le contrôle qualité commence avant le démarrage de la production
Avant le démarrage de la fabrication, le plan, la spécification matière, les cotes critiques, exigences de surface et points de contrôle sont examinés afin d’aligner le parcours de production sur les exigences de la pièce finie.
Les matières entrantes et les documents justificatifs disponibles peuvent également être vérifiés par rapport aux exigences du projet avant libération de la matière pour l’usinage, le formage, le moulage ou d’autres opérations de fabrication.
Revue du plan & de la révision
La révision courante du plan, le modèle CAO, les exigences dimensionnelles, notes et spécifications du projet sont vérifiés avant diffusion des instructions de fabrication.
Nuance & état du matériau
L’alliage, la nuance, l’état métallurgique, la condition et les autres exigences matière sont vérifiés par rapport au plan ou à la spécification client lorsqu’ils influencent la fabrication et les performances de la pièce finie.
Documents des matières entrantes
Les certificats matière, informations fournisseur et autres enregistrements justificatifs peuvent être vérifiés et conservés lorsque le client ou le plan qualité du projet l’exige.
Revue de faisabilité de fabrication
La géométrie, l’accessibilité pour l’usinage, les tolérances, les relations entre références et la séquence des procédés sont étudiées avant de finaliser le parcours de fabrication.
Exigences de finition & d’aspect
La rugosité de surface, l’anodisation, la galvanoplastie, le traitement de conversion, le masquage, les zones d’aspect et autres exigences de finition sont examinés avant le début du traitement.
Identification des caractéristiques critiques
Les dimensions, ajustements, positions de trous, filetages, surfaces d’accouplement et autres caractéristiques critiques peuvent être identifiés en amont afin de planifier le contrôle autour des exigences fonctionnelles de la pièce.
Le niveau de revue est adapté au projet. Une pièce simple peut nécessiter seulement une confirmation basique du matériau et des dimensions, tandis qu’un composant à tolérances serrées ou multi-procédés peut nécessiter une planification supplémentaire des plans, matériaux, finitions et contrôles avant production.
Contrôles qualité pendant la fabrication & les traitements
Le contrôle qualité se poursuit tout au long de la production au lieu de reposer uniquement sur le contrôle final. La vérification de la première pièce, les contrôles dimensionnels et le suivi des procédés aident à identifier les écarts avant qu’ils n’affectent une quantité de production plus importante.
La fréquence de contrôle et les points de vérification sont adaptés au plan, au niveau de tolérance, au parcours de procédé, à la quantité de production et aux exigences qualité propres au projet.
Vérification du premier article
Les premières pièces produites peuvent être contrôlées par rapport aux principales exigences du plan avant que le procédé de fabrication ne se poursuive en production répétitive.
Contrôle des cotes critiques
Les cotes critiques, ajustements, alésages, positions de trous, épaisseurs et autres caractéristiques fonctionnelles peuvent être contrôlés pendant la production aux étapes de procédé appropriées.
Vérification du réglage & des références
Le bridage, les références, l’orientation et le réglage d’usinage peuvent être vérifiés lorsqu’ils influencent la précision de position, la répétabilité ou les relations entre plusieurs caractéristiques.
État des outils & du procédé
L’état des outils, la constance de l’usinage et les modifications du procédé peuvent être suivis lorsque l’usure, les variations de réglage ou les opérations répétées peuvent influencer les résultats dimensionnels ou de surface.
Relevés de mesures en cours de production
Les résultats de contrôle et vérifications du procédé peuvent être enregistrés selon le plan qualité du projet, les exigences d’échantillonnage ou les besoins documentaires du client.
Identification & confinement des écarts
Lorsqu’un écart dimensionnel ou de procédé est identifié, les pièces concernées peuvent être isolées pour examen avant la poursuite de la production ou des opérations en aval.
Le contrôle en cours de production est planifié autour des caractéristiques les plus susceptibles d’influencer la fonction de la pièce finie ou les opérations ultérieures. Les pièces simples peuvent nécessiter peu de points de contrôle, tandis que les composants à tolérances serrées ou multi-opérations peuvent nécessiter des vérifications supplémentaires entre les étapes de fabrication.
Équipements de contrôle de précision
Les méthodes de contrôle sont choisies selon la géométrie de la pièce, le niveau de tolérance, les caractéristiques fonctionnelles et les exigences de surface. Différents équipements de mesure sont utilisés pour vérifier à la fois les relations géométriques complexes et les dimensions courantes de production.
De la mesure tridimensionnelle et du contrôle optique au contrôle dimensionnel direct et à la mesure de rugosité, les méthodes d’inspection sont adaptées aux caractéristiques définies sur le plan.
01
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
Utilisée pour la vérification dimensionnelle et géométrique de composants usinés complexes lorsque les relations entre caractéristiques, les positions et les références exigent une mesure coordonnée.
02
Système de mesure vidéo
La mesure optique permet un contrôle sans contact des profils, arêtes, positions de trous et petites caractéristiques géométriques adaptées à une vérification dimensionnelle par image.
03
Colonne de mesure électronique
Utilisée sur une surface de référence pour contrôler les hauteurs, ressauts, positions de caractéristiques et cotes comparatives par rapport aux surfaces de référence établies.
04
Micromètre extérieur
Utilisé pour la mesure directe et précise des diamètres extérieurs, épaisseurs et autres dimensions accessibles lorsqu’un contrôle dimensionnel plus serré est requis.
05
Pied à coulisse numérique
Utilisé pour les contrôles dimensionnels courants des cotes extérieures, dimensions intérieures, profondeurs et autres caractéristiques accessibles pendant la fabrication et les contrôles finaux.
06
Rugosimètre
Utilisé pour vérifier la rugosité de surface spécifiée lorsque les finitions usinées, zones d’étanchéité, surfaces coulissantes ou autres interfaces fonctionnelles exigent un état de surface défini.
L’équipement de mesure est choisi selon la caractéristique, la tolérance et l’objectif du contrôle. Les géométries complexes peuvent nécessiter une mesure tridimensionnelle ou optique, tandis que les dimensions courantes et exigences de surface peuvent être vérifiées avec des instruments dédiés de contrôle dimensionnel et de surface.
Vérification finale avant expédition
Avant la libération des pièces finies pour emballage et expédition, le contrôle est réalisé selon le plan en vigueur, la spécification du projet et les exigences qualité convenues.
La vérification finale peut inclure des contrôles dimensionnels, un examen de surface, des caractéristiques fonctionnelles et des enregistrements propres au projet afin que l’expédition corresponde aux exigences de fabrication confirmées.
Confirmation finale du plan
La base du contrôle est vérifiée par rapport à la révision actuelle du plan, aux notes techniques et aux exigences confirmées du projet avant libération finale.
Contrôle dimensionnel final
Les cotes critiques, tolérances, positions et autres caractéristiques spécifiées sont vérifiées selon le plan de contrôle et les exigences de la pièce finie.
Contrôle de surface & d’aspect
Les surfaces finies sont examinées pour vérifier le traitement spécifié, l’aspect, les limites de masquage, les défauts visibles et l’état de manutention avant emballage.
Interfaces & caractéristiques d’assemblage
Les filetages, trous, zones d’accouplement et autres interfaces fonctionnelles peuvent être contrôlés lorsqu’ils influencent l’assemblage, l’installation ou la connexion avec des composants adjacents.
Documentation de contrôle
Les relevés de mesure, documents matière et autres informations de contrôle propres au projet peuvent être préparés ou conservés selon les exigences qualité convenues.
Libération pour emballage & expédition
Les pièces sont libérées après réalisation des étapes de contrôle requises, puis protégées et emballées selon leur géométrie, leur finition et les exigences de transport.
Le périmètre du contrôle final est adapté à la pièce et aux exigences du client. Les composants courants peuvent suivre des contrôles de production définis et un échantillonnage, tandis que les projets à tolérances serrées ou soumis à une documentation contrôlée peuvent nécessiter des vérifications finales supplémentaires et des dossiers de contrôle avant libération.
Dossiers de projet assurant qualité & traçabilité
La documentation qualité est organisée autour du plan, du matériau, du parcours de fabrication, des exigences de contrôle et des critères de libération de la pièce finie définis pour chaque projet.
Le niveau de traçabilité et de documentation peut être adapté aux exigences du client, depuis les enregistrements standards de production jusqu’à une documentation plus détaillée sur les matériaux, contrôles et procédés.
Enregistrements de plans & révisions
Les dossiers du projet peuvent être liés à la révision de plan applicable, aux données CAO et aux exigences techniques utilisées pour la fabrication et le contrôle.
Documentation matière
Les certificats matière, informations fournisseur et enregistrements justificatifs associés peuvent être conservés lorsqu’une vérification du matériau ou une traçabilité du projet est requise.
Relevés de contrôle dimensionnel
Les résultats de mesure et enregistrements de contrôle peuvent être conservés selon le plan de contrôle convenu, la méthode d’échantillonnage et les exigences documentaires du client.
Enregistrements de fabrication & de finition
Les informations applicables de fabrication et de traitement de surface peuvent être associées au projet lorsqu’une confirmation du procédé ou une traçabilité en aval est requise.
Traçabilité des lots & projets
Les pièces et documents associés peuvent être identifiés par projet, commande, lot ou autre référence convenue afin de retrouver les informations de fabrication et de qualité pertinentes lorsque nécessaire.
Conservation des dossiers qualité
Les dossiers pertinents du projet et de qualité peuvent être conservés selon les procédures internes et les exigences client convenues pour référence future et production répétitive.
Le périmètre documentaire dépend du projet. Les pièces commerciales standards peuvent nécessiter uniquement les enregistrements courants de production et de contrôle, tandis que les applications médicales, automobiles, aérospatiales ou autres applications contrôlées peuvent exiger des documents supplémentaires sur les matériaux, contrôles, révisions et procédés, définis avant la production.
Contrôle qualité pendant la finition de surface
Le traitement de surface est considéré comme une exigence qualité de la pièce finie et non comme une simple étape cosmétique distincte. Les notes du plan, surfaces fonctionnelles, zones de masquage et exigences d’aspect sont examinées avant le début de la finition.
Après anodisation, galvanoplastie, revêtement de conversion, PVD ou autre traitement spécifié, les dimensions, interfaces et états de surface concernés peuvent être vérifiés à nouveau avant libération finale.
Revue de la spécification de finition
Le traitement requis, les notes du plan, la désignation des surfaces et les exigences fonctionnelles sont examinés avant la libération des pièces pour finition de surface.
Masquage & zones critiques
Les filetages, zones de contact électrique, surfaces d’accouplement, ajustements de précision et autres zones protégées peuvent être identifiés avant finition lorsqu’aucun revêtement ou traitement n’y est autorisé.
Maîtrise des exigences de traitement
Les exigences de procédé applicables, telles que le type de finition, la couleur, l’état de revêtement spécifié et d’autres paramètres définis par le client, sont mises en correspondance avec la spécification du projet.
Contrôle de l’aspect de surface
Les surfaces visibles peuvent être examinées pour vérifier l’uniformité du traitement, l’homogénéité de la couleur, les marques de manutention, les zones non couvertes et les autres exigences d’aspect définies pour la pièce finie.
Dimensions après finition
Les cotes critiques, ajustements, filetages et interfaces d’assemblage peuvent être revérifiés après traitement de surface lorsque l’état fini influence les exigences dimensionnelles ou fonctionnelles.
Libération de la surface finie
Les pièces traitées en surface sont libérées après examen des exigences applicables d’aspect, dimensionnelles et propres au projet par rapport à la spécification confirmée de la pièce finie.
Lorsque l’usinage et la finition de surface sont fournis comme un projet intégré, le contrôle qualité suit le composant à travers les deux étapes. Les cotes critiques, zones de masquage et interfaces fonctionnelles peuvent être planifiées avant finition puis vérifiées de nouveau dans l’état traité final avant expédition.
Discutons des exigences qualité de vos pièces métalliques
Envoyez-nous votre plan, fichier CAO, spécification matière, tolérances, exigences de finition de surface et de contrôle. Notre équipe étudiera le parcours de fabrication et les besoins de contrôle qualité avant devis.