Logotipo de WE Metalworks con el eslogan «Fabricación y acabados superficiales»
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ACERCA DE NUESTRA FÁBRICA

Fabricación de piezas metálicas a medida & acabado superficial desde 2016

Taixing Bada Technology Co., Ltd. cuenta con una planta de fabricación de más de 20 000 m² con más de 300 empleados y docenas de centros de mecanizado CNC, que permite fabricar componentes de aluminio, acero inoxidable, titanio y otros metales a medida, además de contar con capacidades de fundición a presión de aluminio, acabado superficial y control de calidad.

Mecanizado CNC Fundición a presión de aluminio Producción con múltiples materiales Acabado superficial Inspección de calidad Producción OEM
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA FÁBRICA

Taixing Bada Technology Co., Ltd.

Fundada en 2016, Taixing Bada Technology Co., Ltd. es una empresa fabricante con sede en Taixing, Jiangsu, especializada en la fabricación de piezas metálicas a medida, mecanizado CNC, fundición a presión de aluminio, acabado superficial e inspección de calidad.

La fábrica ofrece componentes de aluminio, acero inoxidable, titanio y otros metales para proyectos OEM, desde la producción de prototipos y lotes pequeños hasta la fabricación en serie y a gran escala.

FUNDADA 2016

Plantas de fabricación ubicadas en Taixing, Jiangsu.

ÁREA DE FÁBRICA Más de 20 000 m²

Espacio destinado a la fabricación, el acabado y las actividades auxiliares de producción.

EMPLEADOS 300+

Personal de producción, ingeniería, calidad y apoyo.

CAPACIDAD DE CNC Docenas

Centros de mecanizado CNC verticales y horizontales para piezas a medida.

CARTERA DE PATENTES 20+

Patentes de modelo de utilidad relacionadas con la fabricación y el acabado.

ENFOQUE EN LA FABRICACIÓN

Desde componentes mecanizados hasta piezas metálicas acabadas

Las capacidades de producción incluyen el mecanizado CNC, la fundición a presión de aluminio, el anodizado y otros procesos de acabado superficial, respaldados por inspecciones dimensionales y un control de calidad específico para cada proyecto.

Esto permite que las piezas a medida pasen por las fases de mecanizado, acabado, inspección y entrega final siguiendo una única ruta de fabricación coordinada.

CAPACIDAD DE MECANIZADO CNC

Decenas de centros de mecanizado CNC

Nuestro taller de CNC cuenta con docenas de centros de mecanizado verticales y horizontales capaces de fabricar componentes metálicos a medida, desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en serie y a gran escala.

El utillaje, los parámetros de corte, la sujeción de piezas y la planificación del proceso se seleccionan en función del material, la geometría, la tolerancia y el volumen de producción, incluidos el aluminio, el acero inoxidable, el titanio y otros metales de ingeniería.

01 MECANIZADO VERTICAL

Mecanizado CNC vertical

Los centros de mecanizado verticales permiten trabajar carcasas, placas, soportes, piezas estructurales y otros componentes a medida que requieran fresado, taladrado, mandrinado y mecanizado multisuperficie.

Fresado · Taladrado · Mandrinado · Componentes a medida
02 MECANIZADO HORIZONTAL

Mecanizado CNC horizontal

El mecanizado horizontal permite trabajar con piezas más grandes y con múltiples caras, en los casos en que es importante contar con una sujeción estable de la pieza, la repetibilidad del proceso y la eficiencia en la producción.

Mecanizado multifacial · Configuración estable · Producción en serie
03 ACABADO DE PIEZAS DE FUNDICIÓN

Acabado CNC de piezas de fundición de aluminio

Las líneas de acabado CNC permiten tratar piezas de fundición de aluminio que requieren un mecanizado de precisión de las superficies de montaje, los orificios, las roscas, las zonas de sellado y las interfaces de montaje.

Piezas fundidas · Superficies de montaje · Roscas · Interfaces funcionales
04 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Del prototipo a la producción en serie

La capacidad de mecanizado CNC permite la verificación de prototipos, lotes pequeños y medianos, pedidos recurrentes y subcontratación de mecanizado a gran escala, según los requisitos de cada proyecto.

Prototipos · Pequeñas series · Pedidos recurrentes · Producción en serie
MATERIALES DE MECANIZADO Producción CNC con múltiples materiales
Aleaciones de aluminio Acero inoxidable Aleaciones de titanio Otros metales para ingeniería
FUNDICIÓN A PRESIÓN DE ALUMINIO

Fundición a presión de aluminio & acabado CNC

La fundición a presión de aluminio se combina con el acabado CNC para componentes que requieren tanto una producción eficiente con forma casi definitiva como un mecanizado controlado de dimensiones críticas, interfaces y características funcionales.

Las piezas fundidas pueden pasar por las fases de mecanizado, acabado superficial e inspección como parte de un proceso de producción coordinado, de acuerdo con los requisitos de la pieza terminada.

Trabajador que inspecciona componentes de aluminio fundidos a presión en una zona de producción de fundición a presión
PRODUCCIÓN DE PIEZAS DE FUNDICIÓN A PRESIÓN Componentes de aluminio para la fabricación OEM
Máquina de fundición a presión de aluminio en el área de producción de componentes metálicos a medida
EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Máquina de fundición a presión de aluminio
VÍA DE FABRICACIÓN INTEGRADA

Desde la fundición hasta los componentes acabados

Las piezas de fundición a presión pueden requerir un mecanizado adicional tras la fundición para crear caras de montaje, orificios, roscas, superficies de sellado, elementos de referencia y otras interfaces de precisión.

Tras el acabado CNC, las piezas pueden someterse a procesos como el anodizado, el recubrimiento de conversión, el pulido, el granallado, el cepillado u otros tratamientos superficiales especificados, antes de la inspección final y la entrega.

Fundición a presión Acabado CNC Acabado superficial Inspección
01 PRODUCCIÓN DE FUNDICIÓN

Fundición a presión de aluminio

Se fabrican componentes de aluminio para carcasas estructurales, bastidores, soportes y otras piezas OEM en las que la fundición proporciona una geometría básica eficiente para la producción en serie.

Carcasas · Bastidores · Soportes · Componentes estructurales
02 ACABADO DE PRECISIÓN

Mecanizado CNC tras la fundición

El acabado CNC se utiliza cuando las piezas fundidas requieren dimensiones controladas, superficies de montaje planas, orificios de precisión, elementos roscados o interfaces de montaje.

Superficies frontales · Agujeros · Roscas · Zonas de estanqueidad · Interfaces
03 ACABADOS SUPERFICIALES

Integración del tratamiento superficial

Las piezas fundidas terminadas pueden someterse a procesos de anodizado, recubrimiento de conversión, chorro de arena, pulido, cepillado y otros procesos de acabado especificados, de acuerdo con los requisitos funcionales y estéticos.

Anodizado · Recubrimiento de conversión · Granallado · Pulido · Cepillado
04 CONTROL DE CALIDAD

Inspección final y entrega

Las dimensiones críticas, las interfaces mecanizadas y el estado de la superficie acabada pueden verificarse tras el procesamiento, antes de autorizar la salida de los componentes para su embalaje y envío.

Dimensiones · Interfaces · Estado de la superficie · Liberación
FUNDICIÓN + MECANIZADO + ACABADO

En el caso de los componentes de aluminio que requieran un acabado superior al del estado de fundición, se pueden coordinar los procesos de fundición a presión, acabado CNC, tratamiento superficial e inspección en función del plano definitivo y de los requisitos de la pieza terminada.

PLANTA DE ACABADO DE SUPERFICIES

Acabado superficial integrado con la fabricación

El acabado superficial se integra en el proceso de fabricación de componentes metálicos a medida, lo que permite que las piezas mecanizadas y fundidas pasen por los procesos de tratamiento, acabado estético e inspección final antes de su envío.

Nuestras capacidades de producción satisfacen los requisitos funcionales y estéticos de los componentes de aluminio y otros metales en proyectos de fabricación de prototipos, series repetidas y producción en serie.

Línea de anodizado para el acabado superficial de piezas de aluminio en Taixing Bada Technology
PRODUCCIÓN DE ANODIZADO Acabado superficial de componentes de aluminio
Línea de galvanoplastia en bastidor para el tratamiento superficial por lotes de componentes metálicos
TRATAMIENTO SUPERFICIAL POR LOTES Acabado de producción de componentes metálicos
RUTA DE ACABADO INTEGRADA

Desde el tratamiento superficial hasta los componentes acabados

El tratamiento superficial se coordina con la fabricación y la inspección, de modo que los requisitos estéticos, de protección y funcionales puedan gestionarse como parte del proceso completo de producción de la pieza terminada.

Preparación Tratamiento superficial Acabado Inspección
01

Anodizado estándar

Anodizado controlado para componentes de aluminio que requieren resistencia a la corrosión, control del aspecto y tratamiento funcional de la superficie.

02

Anodizado duro

Acabados de anodizado duro para piezas de aluminio que requieren una mayor dureza superficial, resistencia al desgaste y protección funcional.

03

Anodizado en color

Acabados anodizados en color para componentes que requieren un aspecto controlado, junto con un tratamiento anódico protector.

04

Recubrimiento de conversión

Tratamientos de conversión para cumplir con requisitos específicos funcionales, de control de la corrosión y de fabricación posteriores.

05

Chorro de arena

Chorreado controlado para conseguir una textura superficial uniforme, la preparación y el aspecto deseados antes del tratamiento posterior o la entrega final.

06

Pulido & cepillado

Acabado mecánico para superficies decorativas, textura controlada y preparación previa al anodizado u otras operaciones de acabado.

07

Marcado láser

Marcado permanente para la identificación de piezas, marcas comerciales, números de serie y requisitos de marcado específicos de cada proyecto.

08

Galvanoplastia y acabados especiales

El zinc, el níquel, el cromo y otros procesos de acabado específicos pueden incorporarse al proceso completo de fabricación de piezas acabadas.

UNA RUTA DE PRODUCCIÓN COORDINADA

El mecanizado, la fundición, el acabado superficial y la inspección pueden coordinarse en función del plano de la pieza terminada, de modo que los clientes reciban componentes completos en lugar de fases de fabricación separadas y sin terminar.

CALIDAD Y CERTIFICACIONES

Sistemas de gestión certificados

La gestión de la calidad se integra en la revisión de planos, el control de materiales, la fabricación, el acabado superficial, la inspección dimensional y la aprobación final.

Taixing Bada Technology Co., Ltd. opera bajo sistemas certificados de gestión de la calidad y medioambiental que dan respuesta a los distintos requisitos industriales y de fabricación para fabricantes de equipos originales (OEM).

ISO 9001:2015 Sistema de gestión de la calidad
ISO 13485:2016 Sistema de gestión de la calidad de los productos sanitarios
IATF 16949:2016 Sistema de gestión de la calidad en el sector de la automoción
ISO 14001:2015 Sistema de gestión medioambiental
RECONOCIMIENTO EMPRESARIAL Empresa de alta tecnología
PROVINCIA DE JIANGSU PYME especializada, sofisticada, singular e innovadora
DESARROLLO TÉCNICO Más de 20 patentes de modelo de utilidad
DESARROLLO DE LA FÁBRICA

Desarrollo de la fabricación desde 2016

La fábrica ha pasado de dedicarse a la fabricación de componentes de aluminio y al anodizado a desarrollar una actividad más amplia que combina el mecanizado CNC, la fundición, el acabado superficial, la inspección y la producción para fabricantes de equipos originales (OEM).

2016–2017

Fundación de la fábrica

Taixing Bada Technology Co., Ltd. se fundó en 2016 en Taixing, Jiangsu, y su actividad se centra en la fabricación de componentes de aluminio, el mecanizado y el anodizado.

2018–2020

Ampliación de la producción

Se ampliaron los sistemas de fabricación y de apoyo medioambiental, al tiempo que se desarrollaron técnicas de anodizado duro, anodizado en color, recubrimiento de conversión y otras capacidades de acabado.

2021–2024

Desarrollo de capacidades

La capacidad de mecanizado CNC, las operaciones de acabado y el desarrollo técnico siguieron ampliándose, junto con una cartera cada vez mayor de patentes relacionadas con la fabricación y el acabado.

2025–Actualidad

Ampliación de la fabricación para fabricantes de equipos originales (OEM)

La fábrica sigue prestando apoyo a proyectos industriales y de exportación mediante el mecanizado CNC, la fundición a presión de aluminio, el acabado superficial, la inspección y la producción coordinada de piezas acabadas.

SECTORES Y PRODUCCIÓN PARA FABRICANTES DE EQUIPO ORIGINAL (OEM)

Componentes metálicos a medida para aplicaciones industriales

Los procesos de fabricación se desarrollan en función de los planos del cliente, los materiales, las tolerancias, los requisitos de acabado y las cantidades de producción, en lugar de basarse en un catálogo fijo de piezas estándar.

01

Electrónica de consumo

Carcasas metálicas, bastidores, componentes estructurales y piezas de aluminio acabadas para aplicaciones en productos electrónicos y de consumo.

02

Equipos médicos

Componentes metálicos de precisión fabricados con requisitos controlados de mecanizado, acabado, inspección y documentación.

03

Componentes de automoción

Piezas estructurales fundidas y mecanizadas, carcasas, soportes y otros componentes de producción para aplicaciones del sector de la automoción.

04

Equipos industriales

Componentes mecanizados y acabados a medida para maquinaria, equipos, soportes y conjuntos industriales.

05

Componentes de instrumentos musicales

Piezas de aluminio y otros metales que requieran mecanizado, acabado estético y tratamiento superficial controlado.

06

Proyectos OEM a medida

Fabricación basada en planos de piezas metálicas no estandarizadas, desde el desarrollo del prototipo hasta la producción en serie y a gran escala.

Revisión del dibujo Fabricación Acabado superficial Inspección Entrega de piezas terminadas
INICIE SU PROYECTO

Envíenos su plano para revisión de fabricación

Envíenos su plano, archivo CAD, material, cantidad, tolerancias y requisitos de acabado superficial. Nuestro equipo analizará el proceso de fabricación y elaborará una cotización para el proyecto.