Standard-Eloxieren (Typ II) für kundenspezifische Aluminiumteile
Wir bieten Typ-II-Eloxieren für kundenspezifische Aluminiumteile, die Korrosionsschutz, kontrollierte Optik und eine breite Auswahl an Farboptionen für funktionale und optische Anwendungen benötigen.
Was Standard-Eloxieren Typ II bietet
Typ-II-Eloxieren erzeugt auf Aluminium eine kontrollierte Oxidschicht, bietet Korrosionsschutz und ermöglicht naturfarbene, schwarze sowie ausgewählte eingefärbte Oberflächen für funktionale und optische Teile.
Es wird häufig eingesetzt, wenn ein Projekt ein ausgewogenes Verhältnis aus Oberflächenschutz, Optik, Farboptionen und Maßkontrolle benötigt, ohne den stärkeren Schichtaufbau des Harteloxierens.
Korrosionsschutz
Die anodische Oxidschicht verbessert den Schutz von Aluminiumoberflächen gegen Umwelteinflüsse und alltägliche Einsatzbedingungen.
Farbe & Optik
Typ II ermöglicht naturfarbene, schwarze und ausgewählte eingefärbte Oberflächen für Projekte, bei denen sowohl Optik als auch Oberflächenschutz wichtig sind.
Verbesserte Oberflächenbeständigkeit
Die eloxierte Oberfläche bietet bei vielen allgemeinen Anwendungen eine höhere Verschleiß- und Handhabungsbeständigkeit als unbehandeltes Aluminium.
Funktionale & optische Teile
Geeignet für bearbeitete Gehäuse, Halter, Einhausungen, Bedienelemente und andere Aluminiumkomponenten mit definierten Oberflächenanforderungen.
Typ-II-Eloxieren für naturfarbene, schwarze und eingefärbte Oberflächen
Typ-II-Eloxieren kann naturfarbene, schwarze und ausgewählte eingefärbte Oberflächen für Aluminiumteile bieten, wenn Korrosionsschutz und eine kontrollierte Optik erforderlich sind.
Die Endfarbe kann je nach Aluminiumlegierung, Bearbeitungszustand, Oberflächenvorbereitung und Oberflächenanforderungen variieren.
Kritische Merkmale vor dem Typ-II-Eloxieren prüfen
Typ-II-Eloxieren verändert die fertige Aluminiumoberfläche; daher sollten kritische Maße, Gewinde, Fügeelemente und Sichtflächen vor Produktionsbeginn festgelegt werden.
Zeichnungen, die funktionale Flächen und Oberflächenanforderungen eindeutig definieren, helfen uns bei der Auswahl geeigneter Vorbereitungs-, Maskier- und Prüfmethoden.
Kritische Maße
Durchmesser mit engen Toleranzen, Bohrungen, Passungen und Fügeflächen sollten gekennzeichnet werden, damit der eloxierte Zustand bei Fertigung und Prüfung berücksichtigt werden kann.
Gewinde & Bohrungen
Innengewinde, Gewindebohrungen und Präzisionsbohrungen können für Maskierung oder andere Prozesskontrollen geprüft werden, wenn an diesen Merkmalen keine Eloxalschicht erforderlich ist.
Sichtflächen
Sichtbare Flächen sollten in der Zeichnung gekennzeichnet werden, wenn Optik, Farbkonsistenz oder zulässige Kontaktspuren wichtig sind.
Gestell- & Kontaktbereiche
Beim Eloxieren ist elektrischer Kontakt erforderlich; daher sollten bei Bauteilen mit kontrollierten Sichtflächen geeignete Gestell- oder Kontaktstellen berücksichtigt werden.
Legierung & Oberflächenzustand
Aluminiumgüte, Bearbeitungsspuren und Oberflächenvorbereitung können Endfarbe und Optik beeinflussen und sollten vor der Veredelung berücksichtigt werden.
Zeichnungsanforderungen
Oberflächenart, Farbe, Maskierbereiche, Sichtflächen und kritische Prüfanforderungen sollten angegeben werden, wenn sie Funktion oder Abnahme des Bauteils beeinflussen.
Typische Aluminiumteile
mit Typ-II-Eloxieren veredelt
Typ-II-Eloxieren wird häufig bei kundenspezifischen Aluminiumteilen eingesetzt, wenn Korrosionsschutz, kontrollierte Optik und eine praxisgerechte Endoberfläche erforderlich sind.
Es wird häufig auf CNC-bearbeitete Gehäuse, Halter, Abdeckungen, Fittings und andere Aluminiumkomponenten angewendet, die sowohl funktionalen Schutz als auch eine saubere Endoptik benötigen.
Bearbeitete Gehäuse
Aluminiumgehäuse und -blöcke nutzen häufig Typ-II-Eloxieren, um Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhaltbarkeit zu verbessern.
Halter & Befestigungen
Struktur- und Stützkomponenten können eloxiert werden, um eine kontrollierte Oberfläche und bessere Gebrauchseigenschaften zu erzielen.
Präzisionskomponenten
Funktionale bearbeitete Teile können eloxiert werden, wenn Optik, Maßabstimmung und Oberflächenschutz gleichermaßen wichtig sind.
Typ-II-Eloxieren vs. Typ-III-Harteloxieren
Typ-II- und Typ-III-Eloxieren erzeugen beide eine anodische Oxidschicht auf Aluminium, werden jedoch im Allgemeinen für unterschiedliche Leistungsprioritäten ausgewählt.
Typ II wird häufig eingesetzt, wenn Korrosionsschutz, Optik und Farboptionen wichtig sind, während Typ-III-Harteloxieren stärker auf Verschleißfestigkeit und anspruchsvolle Funktionsflächen ausgerichtet ist.
Typ-II-Eloxieren
Typ-III-Harteloxieren
Welche Eloxalart sollten Sie wählen?
Wählen Sie Typ II, wenn Optik, Korrosionsschutz und Farbflexibilität im Vordergrund stehen. Ziehen Sie Typ III in Betracht, wenn das Bauteil stärker auf Verschleißfestigkeit und funktionale Oberflächenleistung ausgelegt ist.
Benötigen Sie Standard-Typ-II-Eloxieren für Ihre Aluminiumteile?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Aluminiumlegierung, Menge und Oberflächenanforderungen. Wir können Farbe, Maskierung, kritische Merkmale und Produktionsdetails vor der Angebotserstellung prüfen.
Bauteilgeometrie und Maßanforderungen.
Werkstoffgüte oder verfügbare Werkstoffinformationen.
Prototyp, Muster oder erwartetes Produktionsvolumen.
Zielfinish naturfarben, schwarz oder in ausgewähltem Farbton.
Gewinde, Bohrungen, Fügeflächen oder zu schützende Merkmale.
Anwendbarer Oberflächenstandard oder Kundenanforderung.