Galvanoplastia
para piezas metálicas a medida
Ofrecemos recubrimientos electrolíticos para piezas metálicas a medida que requieren protección anticorrosiva, propiedades superficiales controladas y un aspecto uniforme, incluidos el cincado, el niquelado y el cromado.
Opciones de galvanoplastia para piezas metálicas a medida
Ofrecemos cincado, niquelado y cromado para componentes metálicos personalizados, con soluciones orientadas a la protección anticorrosiva, las propiedades superficiales controladas y los requisitos de acabado de aplicaciones industriales y OEM.
El proceso de recubrimiento adecuado depende del material de base, del entorno de uso, de los requisitos funcionales y del aspecto deseado.
Zincado
Una opción de recubrimiento protector muy utilizada para piezas de acero que requieren resistencia a la corrosión y un acabado superficial controlado.
Explore el cincado electrolítico 02Niquelado
El niquelado puede proporcionar protección contra la corrosión, una mayor durabilidad de la superficie y un aspecto metálico uniforme para las piezas funcionales.
Explore el niquelado 03Cromado
El cromado se utiliza cuando se requiere un acabado metálico brillante, protección de la superficie o características funcionales específicas de la superficie.
Explore el cromadoA la hora de elegir el recubrimiento, se deben tener en cuenta el material de base, los requisitos de resistencia a la corrosión, el aspecto, las condiciones de desgaste, las superficies de contacto y la aplicación final.
Comparación de acabados zincados, niquelados y cromados
Los recubrimientos de zinc, níquel y cromo permiten crear diferentes combinaciones de protección contra la corrosión, aspecto metálico y rendimiento funcional de la superficie en componentes metálicos a medida.
Se debe seleccionar el sistema de recubrimiento adecuado en función del material de base, el entorno de uso, el aspecto deseado, los requisitos dimensionales y la aplicación prevista de la pieza acabada.
Zincado
El zincado suele elegirse para componentes de acero en los que el requisito principal es una protección económica contra la corrosión. Además, los distintos sistemas de postratamiento pueden dar lugar a acabados superficiales transparentes, amarillos o negros.
Elementos de fijación · soportes · piezas estampadas · herrajes de acero en general
Acabado protector funcional con un aspecto tras el tratamiento transparente, amarillo o negro.
Niquelado
El niquelado permite obtener una superficie metálica lisa y uniforme, al tiempo que aporta resistencia a la corrosión, permite controlar el aspecto y cumple determinados requisitos funcionales en los componentes metálicos adecuados.
Piezas de precisión · herrajes · conectores · componentes decorativos
Aspecto metálico plateado y liso, con un acabado visual más brillante y refinado.
Cromado decorativo
El cromado decorativo se elige cuando se requiere un aspecto metálico brillante y reflectante, junto con un acabado superficial duradero para los componentes metálicos y los herrajes visibles.
Tuercas de rueda · herrajes decorativos · piezas de acabado · componentes visibles
Aspecto cromado brillante y reflectante, destinado principalmente a superficies con acabado decorativo y visible.
El aspecto de la superficie por sí solo no debería determinar el proceso de recubrimiento
Los recubrimientos de zinc, níquel y cromo satisfacen distintos requisitos protectores, funcionales y estéticos. El material de base, la exposición a la corrosión, el espesor del recubrimiento, el control dimensional y las condiciones de servicio deben analizarse conjuntamente antes de seleccionar el proceso de recubrimiento definitivo.
De la preparación de la pieza a la inspección del recubrimiento
Los resultados de la electrodeposición no dependen únicamente de la capa metálica depositada. La preparación superficial, el contacto eléctrico, el control del proceso y la inspección final influyen en las prestaciones del acabado.
La secuencia exacta del proceso se adapta en función del material de base, el sistema de recubrimiento, la geometría de la pieza y los requisitos de acabado especificados.
Preparación de la superficie
Las piezas se limpian y se preparan en función del material base y del sistema de recubrimiento requerido, de modo que la superficie sea adecuada para los procesos posteriores.
Sujeción en bastidores & contacto eléctrico
Los componentes se montan en bastidores o soportes adecuados para garantizar el contacto eléctrico, una exposición controlada y una manipulación estable durante el proceso de electrodeposición.
Recubrimiento controlado
El recubrimiento metálico seleccionado se deposita en condiciones de proceso controladas, de acuerdo con el sistema de electrodeposición requerido y las especificaciones de la pieza.
Aclarado & tratamiento posterior
Las piezas se enjuagan y, cuando es necesario, se someten al tratamiento posterior adecuado en función de los requisitos de acabado y rendimiento del sistema de electrodeposición.
Inspección final
Las piezas acabadas se someten a una comprobación para verificar que cumplen los requisitos de aspecto, dimensiones y aceptación específicos del proyecto antes de su salida.
Las superficies críticas, los puntos de contacto con el bastidor, las zonas enmascaradas y los requisitos de inspección deben identificarse antes de la producción cuando afecten a la función o al aspecto final de la pieza.
Aspectos clave que definir antes de la galvanoplastia
Antes de iniciar la producción, se debe revisar el proceso de electrodeposición junto con el plano de la pieza, el material base, las dimensiones críticas y los requisitos de montaje final .
Identificar con antelación las superficies controladas, los elementos enmascarados y los requisitos de inspección ayuda a reducir las repeticiones innecesarias del proceso y contribuye a obtener resultados de electrodeposición más uniformes.
Material base
Es necesario confirmar el material del sustrato antes del recubrimiento, ya que el tipo de material influye en la preparación de la superficie y en la elección del proceso.
Dimensiones críticas
Se deben identificar los diámetros, ajustes y características de acoplamiento con tolerancias estrechas para que se pueda tener en cuenta el estado final del recubrimiento durante la fabricación.
Roscas & orificios
Los orificios roscados, los agujeros de precisión y otros elementos de montaje deben revisarse en aquellos casos en los que el recubrimiento pueda afectar al ajuste, al funcionamiento o a las dimensiones finales.
Áreas enmascaradas
Las superficies seleccionadas pueden protegerse cuando no sea necesario aplicar un recubrimiento en los contactos eléctricos, las zonas de acoplamiento, las roscas u otros elementos críticos.
Puntos de sujeción & contacto con el bastidor
La electrodeposición requiere contacto eléctrico; por ello, deben acordarse zonas adecuadas de sujeción en bastidores o puntos de contacto para las superficies controladas o de alta exigencia estética.
Aspecto superficial & inspección
El aspecto final requerido, las superficies funcionales y los criterios de aceptación deben definirse en función del uso previsto de la pieza.
Las dimensiones críticas, las zonas enmascaradas, los puntos de contacto, las superficies de acoplamiento y los requisitos de acabado deben indicarse en el plano siempre que afecten al funcionamiento, al aspecto o a la inspección final de la pieza.
Piezas metálicas habitualmente acabadas mediante galvanoplastia
La electrodeposición puede aplicarse a una amplia variedad de componentes metálicos a medida que requieren protección contra la corrosión, un aspecto metálico determinado o propiedades superficiales funcionales específicas.
El sistema de recubrimiento adecuado depende del material de base, la geometría de la pieza, las condiciones de funcionamiento y la aplicación final.
Componentes mecanizados
Carcasas, ejes, accesorios y piezas de precisión mecanizadas con CNC que requieran superficies recubiertas con un revestimiento protector o funcional.
Soportes & fijaciones
Soportes, fijaciones y componentes de montaje fabricados y estampados que requieren protección contra la corrosión o un acabado estético específico.
Elementos de fijación & herrajes
Tornillos, pernos, componentes roscados y otros elementos de fijación en los que el recubrimiento protector y la uniformidad en el aspecto de cada lote son importantes.
Componentes eléctricos
Contactos, terminales, conectores y componentes metálicos relacionados con requisitos definidos de rendimiento eléctrico y superficial.
Herrajes industriales
Asas, herrajes, accesorios y componentes de equipos metálicos expuestos a la manipulación, la humedad o entornos de uso industrial.
Piezas OEM a medida
Componentes a medida fabricados según planos, con los requisitos especificados en cuanto a recubrimiento, enmascarado, dimensiones e inspección.
Envíenos el plano de la pieza, el material de base y la aplicación prevista para que podamos analizar conjuntamente el proceso de recubrimiento, así como los requisitos dimensionales, de enmascarado y de aspecto.
¿Necesita galvanoplastia para sus piezas metálicas a medida?
Envíenos su plano, el material de base, la cantidad solicitada y los requisitos de recubrimiento. Podemos analizar los recubrimientos de zinc, níquel o cromo, junto con el enmascarado, las dimensiones críticas, el aspecto y los requisitos de inspección antes de elaborar el presupuesto.
Geometría de la pieza, tolerancias y superficies controladas.
Información sobre el acero, las aleaciones de cobre u otros sustratos.
Prototipo, muestra o volumen de producción previsto.
Información sobre el zinc, el níquel, el cromo o el acabado deseado.
Roscas, superficies de acoplamiento, contactos o elementos protegidos.
Requisitos de aspecto, funcionales o de aceptación.