Cromado para piezas metálicas a medida
Ofrecemos servicios de cromado para piezas metálicas a medida que requieran resistencia al desgaste, unas propiedades superficiales controladas o un acabado metálico brillante y decorativo para aplicaciones industriales y de fabricantes de equipos originales (OEM).
Cromado decorativo y cromado duro para diferentes requisitos superficiales
El cromado puede tener fines muy distintos en función del sistema de recubrimiento y de las prestaciones que se exijan a la pieza acabada.
El cromo decorativo se suele elegir por su aspecto y por sus propiedades protectoras de la superficie, mientras que el cromo duro se utiliza cuando la prioridad es la resistencia al desgaste, el control de la fricción o el rendimiento funcional de la superficie.
Cromo brillante para componentes metálicos visibles
El cromado decorativo se utiliza cuando es importante que el componente acabado presente un aspecto metálico brillante, una superficie uniforme y protección contra la corrosión.
Cromo funcional para superficies expuestas al desgaste
El cromo duro se elige principalmente para superficies funcionales en las que la resistencia al desgaste, la reducción de la fricción y el rendimiento controlado de la superficie son más importantes que el aspecto decorativo.
Cromado brillante para superficies metálicas reflectantes
El cromo decorativo se elige cuando las piezas metálicas visibles requieren un aspecto brillante y reflectante, junto con un sistema de protección superficial controlado.
Aspecto brillante y reflectante
El cromo decorativo puede conferir ese aspecto metálico frío y muy reflectante que suele asociarse a los herrajes visibles con acabado.
La preparación superficial es esencial
Las condiciones de pulido, la calidad del sustrato y la preparación de la superficie subyacente influyen en gran medida en la suavidad y la calidad visual del acabado cromado final.
Control estético de las superficies visibles
Antes de iniciar la producción, deben identificarse las caras visibles, las zonas con requisitos de aspecto y los elementos protegidos o enmascarados.
Cromado duro para superficies funcionales resistentes al desgaste
El cromado duro se utiliza en componentes industriales en los que la resistencia al desgaste, la fricción controlada y la durabilidad de las superficies funcionales son más importantes que el aspecto decorativo.
Resistencia al desgaste
El cromado duro puede proporcionar una superficie de trabajo resistente a los componentes expuestos a contactos repetidos, deslizamientos o condiciones abrasivas.
Rendimiento funcional de la superficie
Los ejes, rodillos, varillas y componentes similares pueden recubrirse con cromo duro cuando el rendimiento de la superficie es fundamental para su funcionamiento mecánico.
Control de dimensiones & acabados
Las dimensiones críticas, las superficies de acoplamiento y el estado final requerido de la superficie deben definirse antes del recubrimiento, el rectificado o el pulido.
Defina las características críticas antes del cromado
El cromado debe coordinarse con el plano de la pieza antes de la producción, especialmente cuando las dimensiones, las superficies estéticas, las zonas de desgaste o los elementos enmascarados afecten al componente acabado.
El cromado decorativo y el cromado duro plantean requisitos distintos en cuanto a la preparación de la superficie, el espesor del recubrimiento y el acabado final, por lo que se debe definir la función prevista antes de seleccionar el proceso de electrodeposición.
Material de base & estado de la superficie
Es necesario tener en cuenta el tipo de material, las condiciones de mecanizado, la calidad del pulido, la oxidación y la contaminación, ya que el sustrato influye considerablemente en el pretratamiento, la adhesión y el aspecto final de la superficie.
Dimensiones críticas
Se deben identificar los ajustes, las zonas de apoyo, las superficies de acoplamiento y otras características sensibles a las dimensiones, de modo que se puedan tener en cuenta el espesor del recubrimiento y las dimensiones finales antes del procesamiento.
Roscas & características de precisión
Las roscas, los orificios de precisión, las zonas de estanqueidad y los elementos de ajuste apretado deben revisarse para determinar si es necesario aplicar un recubrimiento, enmascarar o aplicar un control dimensional adicional.
Zonas enmascaradas & protegidas
En el plano se pueden identificar las superficies de acoplamiento seleccionadas, las zonas de contacto eléctrico, las roscas o los elementos sin recubrimiento, en los casos en que no sea necesario aplicar cromo en todas las superficies.
Superficies estéticas & funcionales
Las superficies decorativas y las zonas funcionales sometidas a un uso intensivo deben identificarse claramente, ya que las superficies cromadas orientadas a la estética y las orientadas al rendimiento requieren un control del proceso diferente.
Esmerilado & acabado final
Los componentes cromados con cromo duro pueden requerir rectificado, pulido u otros acabados finales tras el recubrimiento. Por lo tanto, las dimensiones finales requeridas y el estado de la superficie deben definirse antes de la producción.
Control del proceso de cromado para requisitos de producción
El cromado requiere una preparación controlada de la superficie, un proceso de fabricación estable y una planificación de la inspección que garantice una calidad superficial uniforme en todos los lotes de producción.
El cromado decorativo y el cromado duro pueden tener prioridades de procesamiento diferentes, pero ambos requieren que se evalúe el proceso de recubrimiento teniendo en cuenta la función de la pieza, sus dimensiones y los requisitos de la superficie.
Preparación de la superficie
La limpieza, el pretratamiento y la preparación del sustrato deben adaptarse al material de base y al sistema de cromado requerido antes de la deposición.
Proceso de recubrimiento controlado
Las opciones de cromado decorativo y duro deben seleccionarse en función del aspecto, los requisitos del recubrimiento, la resistencia al desgaste y los requisitos funcionales de la superficie.
Inspección final
Antes de dar el visto bueno a las piezas acabadas, se deben revisar el aspecto, el estado del recubrimiento, las zonas críticas y los requisitos de inspección especificados.
Por qué el cromado decorativo suele utilizar una capa base de níquel
El cromo decorativo suele formar parte de un sistema de superficies multicapa, en lugar de ser un único recubrimiento grueso de cromo. Las capas subyacentes al cromo pueden influir considerablemente en el aspecto, la protección contra la corrosión y la calidad general del acabado.
El cromado duro sigue un enfoque funcional diferente, en el que la propia capa de cromo se elige principalmente en función de los requisitos mecánicos y de resistencia al desgaste de la superficie.
El níquel sienta las bases
En muchos sistemas cromados decorativos, el níquel aporta gran parte del aspecto metálico liso subyacente y contribuye a la eficacia protectora del sistema de recubrimiento final.
El cromo define la superficie final
La capa exterior de cromo aporta el característico tono metálico frío, la reflectividad y las propiedades superficiales propias de los acabados decorativos de cromo.
El cromado duro es una opción diferente
El cromo duro es, ante todo, un recubrimiento funcional que se utiliza en superficies de trabajo en las que son importantes la resistencia al desgaste, el comportamiento frente a la fricción, las dimensiones y el estado final de la superficie.
Los nombres de los estilos describen diferentes aspectos
Términos como «cromo brillante», «cromo satinado» y «cromo perlado» suelen describir el aspecto decorativo. El «cromo negro» se refiere a un acabado más oscuro a base de cromo, pero siempre conviene confirmar el sistema de recubrimiento real antes de establecer las especificaciones.
Cromado para componentes decorativos y funcionales
El cromado puede especificarse tanto para componentes en los que prima el aspecto estético como para superficies de trabajo funcionales. La opción más adecuada depende del uso que se le vaya a dar a la pieza acabada.
El cromo decorativo realza la calidad visible del acabado, mientras que el cromo duro se elige cuando la resistencia al desgaste y el rendimiento funcional de la superficie son los requisitos principales.
Piezas decorativas cromadas
Componentes visibles en los que son importantes el aspecto metálico, la reflectividad y la uniformidad estética de la superficie.
Tiradores & herrajes
Tiradores y herrajes
DECORATIVOAcabados & componentes exteriores
Molduras decorativas, cubiertas, tapones y componentes metálicos externos en los que el aspecto de la superficie forma parte del diseño del producto.
ASPECTOAccesorios & conjuntos visibles
Accesorios y piezas metálicas ensambladas en las que se requiere un acabado cromado decorativo uniforme en las superficies visibles para el cliente.
SUPERFICIE VISIBLEPiezas de cromo duro
Componentes funcionales en los que las superficies de trabajo están expuestas a deslizamiento, contacto, desgaste o requisitos dimensionales.
Ejes & varillas
Componentes lineales y giratorios que requieren superficies de trabajo chapadas resistentes y unas dimensiones finales controladas.
FUNCIONALRodillos & piezas cilíndricas
Rodillos industriales y componentes cilíndricos que se utilizan en aplicaciones en las que el contacto repetido o el desgaste por deslizamiento afectan al rendimiento de la superficie.
SUPERFICIE DE DESGASTEComponentes hidráulicos & mecánicos
Superficies de trabajo seleccionadas en componentes hidráulicos y mecánicos en las que son importantes el comportamiento frente al desgaste, el acabado y el control dimensional.
INDUSTRIALControl de calidad de piezas cromadas
La calidad del cromado debe evaluarse en función de la función prevista de la pieza acabada, y no únicamente en función de su aspecto. Los proyectos de cromado decorativo y de cromado duro requieren prioridades de inspección diferentes.
Los planos, las muestras de referencia y unos criterios de aceptación claramente definidos ayudan a armonizar los requisitos de recubrimiento, el control dimensional y la inspección final antes de que comience la producción.
Confirmación del sistema de recubrimiento
Confirme si el proyecto requiere cromado decorativo, cromado duro o un sistema de acabado específico, para que se pueda revisar el proceso de fabricación adecuado antes de la producción.
Aceptación de la apariencia
Para componentes decorativos deben definirse el brillo, la uniformidad superficial, los defectos visibles y las zonas estéticas, especialmente cuando la superficie cromada queda expuesta en el producto final.
Requisitos funcionales de la superficie
En el caso de las piezas con cromado duro, identifique las superficies de trabajo y el estado final requerido, de modo que el recubrimiento, el rectificado, el pulido y la inspección puedan coordinarse con la función del componente.
Verificación dimensional
Los diámetros críticos, los ajustes, las zonas de apoyo y las superficies de acoplamiento deben verificarse con el plano después de los procesos de recubrimiento y acabado especificados.
Consistencia entre lotes
Los controles de producción deben garantizar una apariencia uniforme y un estado funcional de la superficie en todas las piezas repetidas y los lotes de producción.
Inspección & documentación
Cuando sea necesario, se deberán confirmar los planos, las muestras aprobadas, los puntos de inspección y los requisitos de calidad específicos del proyecto antes de que el pedido pase a fase de producción.
Solicite una cotización para su proyecto de cromado
Envíenos el plano de la pieza, el material de base, el acabado cromado deseado, la cantidad y los requisitos relativos a las superficies críticas. Analizaremos los requisitos del proyecto antes de elaborar un presupuesto.
¿Cromo decorativo o cromo duro?
Si aún no ha decidido el tipo de cromado, envíenos el plano y la aplicación prevista. Podemos revisar los requisitos antes de preparar el presupuesto.