Logotipo de WE Metalworks con el eslogan «Fabricación y acabados superficiales»
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Piezas metálicas a medida para aplicaciones industriales y proyectos de fabricación OEM
APLICACIONES INDUSTRIALES Y PROYECTOS OEM

Piezas metálicas a medida para aplicaciones industriales

Componentes metálicos a medida para los sectores aeroespacial, de equipos médicos, electrónica, automoción, nuevas energías y aplicaciones industriales, que combinan la fabricación, el acabado superficial y el control de calidad específico para cada proyecto.

Mecanizado CNC · Conformado de metales · Fundición a presión · Forja · Acabado superficial
APLICACIONES Apoyo a diversos sectores
TIPO DE PROYECTO Componentes OEM a medida
PRODUCCIÓN Fabricación + Acabado
SECTORES A LOS QUE SERVIMOS

Piezas metálicas a medida para aplicaciones industriales

Ofrecemos apoyo a proyectos de componentes metálicos para fabricantes de equipos originales (OEM) y a medida en todos los sectores, con diferentes requisitos en cuanto a materiales, geometría, acabado superficial, control dimensional y volumen de producción.

Cada proyecto se analiza en función de la pieza acabada, lo que permite coordinar el mecanizado, el conformado, la fundición, la forja y el acabado superficial en función de la aplicación concreta.

Componentes metálicos mecanizados con precisión para aplicaciones aeroespaciales
01 AEROESPACIAL

Aeroespacial

Componentes metálicos de precisión para conjuntos aeroespaciales, utillajes, aplicaciones estructurales y equipos auxiliares.

Mecanizado CNC · Aluminio · Acabado superficial
Componentes metálicos de precisión para aplicaciones en equipos médicos
02 EQUIPAMIENTO MÉDICO

Equipos médicos

Piezas metálicas a medida para equipos médicos, instrumentos, carcasas, accesorios y conjuntos mecánicos de soporte.

Mecanizado de precisión · Acero inoxidable · Acabados
Estructuras y carcasas metálicas para aplicaciones de electrónica de consumo
03 ELECTRÓNICA DE CONSUMO

Electrónica de consumo

Carcasas metálicas, bastidores, soportes y componentes de precisión en los que el control dimensional y el aspecto son igualmente importantes.

CNC · Estampación · Anodizado · PVD
Impulsores metálicos de precisión para aplicaciones en el sector de las nuevas energías
04 NUEVA ENERGÍA

Nuevas energías

Componentes metálicos para sistemas energéticos, equipos eléctricos, gestión térmica y conjuntos mecánicos de soporte.

CNC · Fundición · Mecanizado · Acabado superficial
Componentes metálicos de precisión para aplicaciones en equipos industriales
05 EQUIPOS INDUSTRIALES

Equipos industriales

Componentes mecanizados, conformados, fundidos y forjados para maquinaria, sistemas de automatización y equipos industriales en general.

CNC · Forja · Fundición · Tratamiento superficial
Componentes metálicos a medida para aplicaciones en el sector de la automoción
06 AUTOMÓVIL

Automoción

Componentes a medida para conjuntos mecánicos de automoción, estructuras, soportes, carcasas y sistemas de sujeción.

Estampación · Fundición a presión · Forja · Mecanizado
Estructuras y carcasas metálicas para aplicaciones en equipos de telecomunicaciones
07 TELECOMUNICACIONES

Telecomunicaciones

Carcasas de precisión, bastidores, piezas de montaje y componentes metálicos estructurales para equipos de comunicaciones.

Aluminio CNC · Fundición a presión · Anodizado
Carcasas metálicas y componentes de precisión para aplicaciones en equipos de seguridad
08 SEGURIDAD

Seguridad

Carcasas, soportes, componentes mecánicos y estructuras metálicas a medida para equipos de seguridad y control de acceso.

CNC · Chapa · Fundición · Acabado
Piezas metálicas a medida para proyectos de fabricación OEM y aplicaciones industriales
PROYECTOS OEM A MEDIDA

Piezas metálicas a medida fabricadas a partir de sus planos

No todos los proyectos encajan en una única categoría industrial. Analizamos los componentes metálicos a medida a partir de los planos de los clientes, los archivos CAD y los requisitos de aplicación, coordinando el proceso de fabricación, el material, el mecanizado, el acabado superficial y la inspección en función de la pieza acabada.

¿TIENE UNA PIEZA A MEDIDA?

Envíe su plano, el material, la cantidad y los requisitos de acabado para que se revise el proyecto.

Solicitar presupuesto
FABRICACIÓN Y ACABADO SUPERFICIAL

Rutas de fabricación adaptadas a la pieza terminada

Los componentes industriales suelen requerir más de una operación de fabricación. El proceso de producción debe planificarse en función de la geometría final, el material, el estado de la superficie y los requisitos funcionales.

Coordinamos la fabricación primaria, el mecanizado secundario y el acabado superficial como parte de una misma revisión del proyecto, en lugar de tratar cada proceso como una etapa aislada.

01 COMPONENTES DE ALUMINIO

Carcasas y bastidores mecanizados

Carcasas, bastidores y componentes mecánicos de aluminio de precisión en los que se requiere tanto un control dimensional como una superficie protectora o decorativa uniforme.

Mecanizado CNC → Desbarbado → Anodizado
02 PIEZAS DE ACERO DE PRECISIÓN

Componentes de acero torneados y mecanizados

Ejes de acero, conectores, accesorios y piezas mecánicas que requieren un mecanizado de precisión seguido de protección contra la corrosión o de propiedades superficiales controladas.

Mecanizado CNC → Preparación de la superficie → Niquelado
03 PIEZAS DE CHAPA METÁLICA

Soportes, abrazaderas y piezas conformadas

Soportes, abrazaderas, placas y piezas conformadas de chapa metálica fabricadas mediante corte o estampación antes de someterlas a un tratamiento protector de superficie.

Estampación / Corte láser → Conformado → Zincado
04 COMPONENTES FUNDIDOS

Carcasas y cuerpos de fundición a presión

Las carcasas y los cuerpos estructurales de fundición pueden combinar la producción «casi con la forma final» con un mecanizado secundario y un tratamiento superficial en función de los requisitos funcionales y estéticos.

Fundición a presión → Mecanizado CNC → Recubrimiento de conversión / Anodizado
05 PIEZAS DE ALTA RESISTENCIA

Componentes mecánicos forjados

Las piezas forjadas sometidas a esfuerzo pueden combinarse con un tratamiento térmico, un mecanizado de precisión y un tratamiento superficial final, de acuerdo con las especificaciones del componente acabado.

Forja → Tratamiento térmico → Mecanizado CNC → Tratamiento superficial
06 ACERO INOXIDABLE

Piezas de precisión de acero inoxidable

Los componentes de acero inoxidable pueden combinar el mecanizado o el conformado con la pasivación o el electropulido cuando la resistencia a la corrosión, la limpieza o el estado de la superficie son factores importantes.

Mecanizado / Conformado → Preparación de la superficie → Pasivación / Electropulido
REVISIÓN DE LA RUTA DEL PROCESO

Estas especificaciones son orientativas, no fijas. La calidad del material, la geometría, las tolerancias, el volumen de producción, la exposición a la corrosión, los requisitos de aspecto y la aplicación final deben analizarse conjuntamente antes de confirmar la secuencia de fabricación y acabado.

REQUISITOS DE CALIDAD Y DEL PROYECTO

Requisitos de calidad definidos por la aplicación

Las distintas aplicaciones industriales plantean diferentes requisitos en cuanto a dimensiones, materiales, estado de la superficie, prestaciones mecánicas y documentación.

Por lo tanto, la revisión del proyecto debe comenzar por el componente terminado y sus requisitos funcionales, para a continuación definir los controles de fabricación, inspección y acabado necesarios para la producción.

01 CONTROL DIMENSIONAL

Dimensiones críticas y tolerancias

Las dimensiones críticas, las relaciones de referencia, los ajustes y las interfaces de montaje deben identificarse a partir del plano, de modo que el esfuerzo de inspección pueda centrarse en las características más importantes.

Revisión de planos · Plan de mediciones · Verificación final
02 CONTROL DE MATERIALES

Calidad y estado del material

El tipo de material, el estado de templado, las condiciones del tratamiento térmico y otros requisitos relativos al material deben confirmarse antes de la producción cuando afecten al mecanizado, al conformado, a la resistencia o al rendimiento final.

Calidad del material · Estado · Tratamiento térmico
03 ESTADO DE LA SUPERFICIE

Acabado y aspecto de la superficie

La rugosidad de la superficie, las expectativas estéticas, la protección contra la corrosión, el color y el estado del recubrimiento pueden influir en la elección del proceso y en la secuencia de las operaciones de acabado secundarias.

Rugosidad · Aspecto · Recubrimiento · Protección contra la corrosión
04 REQUISITOS FUNCIONALES

Características de montaje y funcionamiento

Las roscas, las superficies de sellado, las interfaces de montaje, los ajustes de movimiento, las áreas de contacto y otras características funcionales deben identificarse con antelación para que el proceso de fabricación permita el montaje final.

Roscas · Ajuste · Estanqueidad · Interfaces de montaje
05 INSPECCIÓN

Inspección y ensayos

Se pueden aplicar inspecciones dimensionales, controles visuales, comprobaciones de dureza, pruebas de estanqueidad u otros métodos específicos del proyecto cuando así lo exija la especificación del componente.

Pruebas dimensionales · visuales · funcionales · especiales
06 DOCUMENTACIÓN

Documentación y registros de producción

Los informes de inspección, la documentación sobre los materiales, los registros de recubrimientos, las muestras u otros documentos del proyecto pueden revisarse de acuerdo con los requisitos del cliente y de la aplicación.

Registros de inspección · Documentación sobre materiales · Registros de procesos
REVISIÓN DEL PROYECTO

Los requisitos de calidad deben definirse antes de que comience la producción. Facilitarnos el plano más reciente, las especificaciones de los materiales, las dimensiones críticas, los requisitos de acabado superficial y las condiciones de aplicación nos ayuda a determinar el proceso adecuado de fabricación e inspección.

DE LA INGENIERÍA A LA PRODUCCIÓN

Adaptado a los requisitos de su pieza

Fabricación, acabado superficial e inspección coordinados en torno al componente acabado.

DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN

Una ruta de proyecto clara desde la revisión hasta la entrega

Los proyectos metálicos a medida suelen implicar más de una fase de producción. Un flujo de trabajo claro ayuda a coordinar los requisitos relativos a la geometría de las piezas, el material, la fabricación, el acabado y la inspección antes de que comience la producción en serie.

El proceso exacto depende del componente, pero el proyecto suele seguir una secuencia estructurada que abarca desde la revisión de los planos hasta la inspección final y el envío.

01 DATOS DE ENTRADA DEL PROYECTO

Revisión de planos y requisitos

Revisamos los planos, los archivos CAD, los requisitos de materiales, las dimensiones críticas, la cantidad, el acabado superficial y la información sobre la aplicación.

02 INGENIERÍA

Planificación de procesos y producción

Se revisan la ruta de fabricación, el utillaje, el margen de mecanizado, las operaciones secundarias y la secuencia de acabado en torno a la pieza terminada.

03 FABRICACIÓN

Fabricación primaria

Las piezas se incorporan a la ruta de producción seleccionada, que puede incluir mecanizado CNC, corte láser, estampación, fundición a presión, forja o una combinación de procesos.

04 PROCESAMIENTO SECUNDARIO

Mecanizado y acabado superficial

El mecanizado secundario, el desbarbado, el tratamiento térmico y el acabado superficial se coordinan de acuerdo con los requisitos dimensionales, de corrosión, de aspecto y funcionales.

05 CONTROL DE CALIDAD

Inspección y verificación

Las dimensiones críticas, el estado de la superficie, los requisitos relacionados con los materiales y los puntos de inspección específicos del proyecto se comprueban antes de la entrega.

06 ENTREGA

Embalaje y envío

Las piezas acabadas se limpian, se protegen y se embalan en función de su geometría, el estado de su superficie y los requisitos de envío antes de su expedición.

PRESUPUESTO DEL PROYECTO

Qué enviar para una cotización de proyecto

Disponer de información clara sobre el proyecto nos ayuda a analizar el proceso de fabricación, los materiales, los requisitos de acabado y las necesidades de inspección antes de elaborar un presupuesto.

No es necesario que prepare un expediente de solicitud de presupuesto complicado. Por lo general, basta con un plano o un archivo CAD, junto con los requisitos clave que se indican a continuación, para iniciar la revisión técnica.

01
Dibujo o archivo CAD

Envíe el último plano en 2D, el modelo en 3D o el archivo técnico disponible que muestre la geometría del componente terminado.

02
Material

Especifica el tipo de material, la aleación u otra característica del material necesaria, siempre que ya se haya definido.

03
Dimensiones críticas y tolerancias

Identificar ajustes críticos, relaciones de referencia, superficies de sellado, interfaces de ensamblaje u otras características controladas.

04
Cantidad y volumen de producción

Indique la cantidad del pedido inicial y el volumen previsto de pedidos posteriores o anual, si se dispone de esa información.

05
Acabado superficial

Especifique si se requiere anodizado, galvanoplastia, pasivación, pulido, recubrimiento u otro tratamiento superficial necesario.

06
Aplicación y requisitos especiales

Incluya los requisitos funcionales, de inspección, de ensayo, de aspecto, de documentación o de embalaje que puedan afectar a la producción.

¿LISTO PARA LA REVISIÓN?

Envíe su plano y sus requisitos a sales@wemetalworks.com o utilice nuestro formulario de presupuesto.

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¿Necesita una cotización para sus piezas metálicas a medida?

Envíenos su plano o archivo CAD junto con el material, la cantidad, las dimensiones críticas, el acabado superficial y cualquier requisito específico de la aplicación.

Analizaremos el proceso de fabricación, las operaciones secundarias, el acabado superficial y los requisitos de inspección de la pieza acabada.

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Tanto si su pieza está destinada al sector aeroespacial, a equipos médicos, a la electrónica, al sector de la automoción, a equipos industriales o a cualquier otra aplicación OEM, podemos analizarla a partir de su documentación técnica.

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