Fabricación de piezas metálicas a medida
Fabricamos componentes metálicos a medida mediante mecanizado CNC, corte láser, estampación metálica, fundición a presión y forjado, con acabados superficiales adaptados a los requisitos de las piezas acabadas.
Fabricación de piezas metálicas del prototipo a la producción
Fabricamos componentes metálicos a medida mediante mecanizado CNC, corte láser, estampación metálica, fundición a presión y forjado, de acuerdo con la geometría de la pieza, el material, las tolerancias, la cantidad de producción y los requisitos de la aplicación final.
La ruta de fabricación se selecciona en función de la pieza, en lugar de forzar que todos los diseños se ajusten a un único proceso. Los componentes mecanizados, fabricados, estampados, fundidos y forjados pueden pasar posteriormente por operaciones secundarias, acabado de superficies, inspección y embalaje dentro de un flujo de trabajo de producción coordinado.
Los requisitos relativos al material, la geometría, las tolerancias, la cantidad y el acabado posterior deben revisarse conjuntamente antes de que se confirme el proceso de producción.
Procesos de fabricación para piezas metálicas a medida
Las diferentes geometrías de las piezas, los materiales y los volúmenes de producción requieren distintos procesos de fabricación. Coordinamos el mecanizado, el procesamiento de chapa, la estampación, la fundición y la forja de acuerdo con los requisitos del componente acabado.
La selección del proceso también tiene en cuenta la tolerancia, los requisitos de utillaje, el mecanizado posterior y el acabado superficial especificado para la pieza final.
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Mecanizado CNC
El mecanizado CNC se utiliza para piezas metálicas a medida que requieren una geometría compleja, dimensiones controladas y cantidades de producción flexibles. Trabajamos con aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y otros metales de ingeniería para prototipos, series de bajo volumen y producción en serie.
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Corte láser
El corte láser es adecuado para piezas de chapa, paneles, soportes y componentes fabricados que requieran un corte de perfiles eficiente, repetibilidad y geometría flexible.
Ver corte láser
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Estampación metálica
La estampación metálica es adecuada para la producción en serie de componentes de chapa metálica en los que el utillaje permite un conformado, un punzonado y un modelado eficientes en grandes volúmenes de producción.
Ver estampación metálica
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Fundición a presión
La fundición a presión permite la producción en serie de componentes de aleaciones de aluminio y zinc con geometrías complejas, paredes delgadas y detalles estructurales integrados.
Ver fundición a presión
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Forja
La forja se utiliza para componentes metálicos que requieren integridad del material, resistencia mecánica y un rendimiento sólido antes del mecanizado, el acabado o el montaje final.
Ver forjaLa pieza determina el proceso de fabricación. La geometría, el material, las tolerancias, la cantidad de producción, el coste del utillaje y el acabado superficial posterior deben revisarse conjuntamente antes de confirmar el proceso de fabricación definitivo.
De la materia prima a los componentes terminados
La fabricación no termina cuando la pieza sale de la máquina. Las operaciones secundarias, la preparación de la superficie, el acabado, la inspección y el embalaje deben coordinarse en función de los requisitos del componente acabado.
Al tener en cuenta las operaciones posteriores durante la fabricación, se pueden controlar las dimensiones críticas, las roscas, las superficies de sellado, las zonas de enmascaramiento y los requisitos estéticos antes de que la pieza pase a la siguiente fase de producción.
Revisión de materiales y procesos
Se analizan el material, la geometría, las tolerancias y la cantidad de producción para determinar el proceso de fabricación adecuado.
Fabricación primaria
El mecanizado CNC, el corte láser, la estampación, la fundición a presión o la forja se coordinan en función del diseño de la pieza y de los requisitos de producción.
Operaciones secundarias y acabado
El desbarbado, el taladrado, el roscado, la limpieza y el acabado superficial necesario pueden integrarse en el proceso de trabajo posterior.
Inspección, embalaje y entrega
Las piezas terminadas se comprueban comparándolas con los planos confirmados y los requisitos del proyecto antes de su embalaje y envío.
Los requisitos de las operaciones posteriores deben tenerse en cuenta antes de iniciar la fabricación. El espesor del recubrimiento, el enmascaramiento, las roscas, las superficies funcionales y los requisitos de inspección final pueden influir en la forma en que debe mecanizarse, conformarse y controlarse la pieza durante la producción.
Fabricación y acabado superficial en un solo flujo de trabajo
El acabado superficial no debe tratarse como una decisión independiente una vez terminada la fabricación. El espesor del recubrimiento, el enmascarado, las superficies estéticas, las zonas de contacto eléctrico, las roscas y los requisitos dimensionales pueden influir en cómo debe mecanizarse, conformarse o prepararse la pieza desde el principio.
Al analizar conjuntamente los requisitos de fabricación y acabado, se puede planificar la ruta de producción en función del estado final del componente, en lugar de basarse únicamente en su geometría sin acabar.
El espesor del recubrimiento y la eliminación de material pueden afectar a las dimensiones críticas, los ajustes y las superficies funcionales.
Las roscas, los puntos de conexión a tierra, las superficies de sellado y las interfaces de precisión pueden requerir un enmascaramiento o una protección controlados.
Las marcas de mecanizado, las rebabas, el estado de la soldadura y la textura de la superficie pueden influir en el aspecto y el rendimiento del acabado final.
Los requisitos finales relativos a la superficie deben confirmarse antes de dar luz verde a la producción. El material de base, las tolerancias, las zonas de enmascaramiento, la textura de la superficie y las condiciones de uso pueden influir en la secuencia de fabricación y acabado.
Control de calidad desde el plano hasta la inspección final
La calidad de la fabricación comienza con el plano validado. Las dimensiones críticas, las tolerancias, los puntos de referencia, los requisitos de material y las superficies funcionales deben conocerse antes de que comience la producción y controlarse a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Los métodos de inspección se seleccionan en función de la geometría de la pieza, los requisitos de tolerancia y el estado final del componente, incluidos los posibles mecanizados, acabados superficiales u operaciones secundarias realizadas antes del envío.
Las dimensiones críticas, los puntos de referencia, los ajustes y las características funcionales se determinan antes de confirmar el proceso de fabricación.
Se pueden aplicar tanto la MMC como los métodos de medición convencionales en función de la geometría de las características y los requisitos de tolerancia.
Las áreas estéticas, los roscados, las superficies de sellado, las zonas de recubrimiento y el estado de las superficies visibles se revisan en función de los requisitos confirmados del proyecto.
Los componentes terminados se comprueban para verificar que se ajustan a los planos acordados, las especificaciones y los requisitos de aceptación antes de su embalaje.
Los aspectos objeto de inspección y los requisitos de aceptación pueden ajustarse a los planos y las especificaciones del cliente, así como a los criterios confirmados del proyecto.
Piezas metálicas a medida habituales que podemos producir
Nuestras capacidades de fabricación nos permiten producir una amplia gama de componentes industriales, desde piezas mecanizadas de precisión y conjuntos de chapa hasta componentes fundidos y forjados que requieren un mecanizado secundario o un acabado superficial.
Los ejemplos que figuran a continuación representan tipos de proyectos habituales, más que categorías fijas de productos. Los procesos de fabricación se seleccionan en función de la geometría, el material, la cantidad y los requisitos finales de cada pieza.
Carcasas y cuerpos mecanizados
Carcasas, bloques y componentes estructurales a medida con agujeros mecanizados, roscas, superficies de montaje e interfaces controladas.
Ejes, accesorios y casquillos
Componentes redondos y giratorios que requieren diámetros controlados, rebordes, ranuras, roscas, orificios y superficies de acoplamiento.
Soportes, paneles y marcos
Componentes de chapa metálica cortados y conformados con láser para equipos, carcasas, conjuntos estructurales y uso industrial en general.
Clips, tapas y componentes conformados
Piezas de chapa metálica de producción en serie en las que el utillaje específico permite el conformado, el punzonado y la fabricación en serie con un volumen constante.
Carcasas de fundición y piezas estructurales
Componentes de aleación de aluminio y zinc con nervaduras, salientes, elementos de montaje y geometría tridimensional compleja integrados.
Componentes mecánicos forjados
Componentes diseñados para ofrecer resistencia, fabricados a partir de piezas forjadas y sometidos a un mecanizado posterior cuando se requieren características dimensionales o funcionales.
Qué enviar para una cotización de fabricación
Disponer de información clara sobre el proyecto nos ayuda a analizar el proceso de fabricación, los materiales, los requisitos de tolerancia y las necesidades de acabado posteriores antes de elaborar el presupuesto.
No es necesario presentar un paquete de producción completo en el primer contacto, pero los planos y los requisitos técnicos básicos ayudan a reducir las suposiciones durante la evaluación del proyecto.
Planos en 2D, modelos en 3D o documentación técnica disponible que muestren la geometría de la pieza y sus características principales.
Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleación de zinc u otro tipo de material especificado.
Dimensiones críticas, ajustes, referencias y requisitos de tolerancia que afectan a la fabricación o a la inspección.
Cantidad de prototipos, cantidad del pedido inicial y volumen estimado de producción en serie, cuando se disponga de estos datos.
Anodizado, galvanoplastia, pasivación, recubrimiento de fluoropolímero, PVD, electropulido, acabado mecánico u otro tratamiento especificado.
Superficies funcionales, zonas estéticas, enmascaramiento, montaje, embalaje u otros requisitos específicos del proyecto.
Si aún se están ultimando algunos detalles del proyecto, los planos disponibles, los requisitos de referencia y la cantidad prevista del pedido pueden utilizarse para realizar una revisión inicial de la fabricación.
¿Necesita una cotización de fabricación?
Envíenos sus planos, el material, la cantidad, las tolerancias y los requisitos de acabado. Podremos estudiar el proceso de fabricación más adecuado y elaborar un presupuesto específico para su proyecto.